【摘 要】
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高难度浮选煤样品的浮选试验采用直径5cm的浮选柱来显示气化纳米气泡的效率。气化纳米气泡有以下特点：纳米气泡之间碰撞的可能性和气泡之间粘附的可能性很大，分离的可能性很小等。实验对主要的浮选工艺参数进行单因素来研究浮选回收率和浓度等级的效果。结果表明，由流体动力学气化所产生的纳米气泡的平均直径约300～800nm，即为100～10ppm MIBC。纳米气泡的使用使在各种条件下浮选回收率和分离效率都显著
【机 构】
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肯塔基大学采矿工程系,列克星敦市,肯塔基州,美国
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高难度浮选煤样品的浮选试验采用直径5cm的浮选柱来显示气化纳米气泡的效率。气化纳米气泡有以下特点：纳米气泡之间碰撞的可能性和气泡之间粘附的可能性很大，分离的可能性很小等。实验对主要的浮选工艺参数进行单因素来研究浮选回收率和浓度等级的效果。结果表明，由流体动力学气化所产生的纳米气泡的平均直径约300～800nm，即为100～10ppm MIBC。纳米气泡的使用使在各种条件下浮选回收率和分离效率都显著提高。例如，在空气流速为0.5cm／s的情况下，使用纳米气泡使回收率提高近30％。在收集器剂量不同的情况下纳米气泡的使用使回收率提高25％～40％。分离性能曲线表明，使用纳米气泡时，在不同的灰分含量标准下，易燃物的回收率提高12％～21％。不同的起泡剂用量使得易燃物的回收率增加了28％～32％。浮选产品尺寸分析表明纳米气泡的使用是最有效的提高超细颗粒(-0.08 mm)和粗煤颗粒(>0.4或0.5mm)浮选性能的方法。
其他文献
重介质旋流器(DMCs)因为其效率高，容量大，体积小，维护要求低已经成为选煤行业广为应用的设备。尽管DMCs的优势使他们非常可取，但是工业运行收集的量径分离数据显示，DMC的性能可以应对进料煤质质量变化。针对这一问题来看，一个多流监测系统用于同时测量用于一个工业厂区中设计、安装和评价的DMC流程中进料密度，上溢和下溢的流体密度。从这个实时系统获得的数据显示在工业中检测和控制DMC流程普遍使用的方法
逆流分类机应用于不同颗粒度大小的煤和矿物质的分离，8～0.5mm，2～0.25mm以及2～0.075mm。该这项技术包括一个流化床，在其上有与之并联的斜角风沟系统。利用新的分离机制即在斜角风沟内只能分离特定大小的颗粒，使这项技术的分离效率有了显著提高。对于大颗粒，通过足够大的通道宽高比的应用，由通道长度比值界定其差距，导致分离密度与颗粒大小无关，因而需加大控制切点。对于细小颗粒，一项新的具有强大分
与传统的机械的浮选槽相比，StackCell浮选工艺设计具有更高的浮选率并且对冶金和设计都有重要意义的一种浮选技术。这种浮选率的提高是预曝气技术，高截割接触和静态相分离联合作用的结果。此外，可能是因为添加清水分散深层泡沫的原因，也得到了类似于应用浮选柱得到的优质产品。本文讨论与实验室和中试规模的数据分布有关的这项新技术的设计问题。
CAVEX重介质旋风分离器(DMC)开发于20世纪90年代后期，是韦尔公司工程师在研究抽取泥浆的过程中研发的技术。该旋风分离器入口处的设计减少了湍流以及物料入口点的磨损，这样在一定进料压力下，为粒子分离提供了更多能量。本文对一个直径为150mm的装置进行了参数研究，以定量研究作为进料压力函数的分离效率、顸端直径，中质密度以及椎体角度。旋风分离器中增加的能量已经通过比较具有相同大小的CAVEX装置和
恰塔拉泽煤矿(Catalagzi)目前正在审查一种新的重介质选煤厂(简称DMS)。恰塔拉泽煤的特点是易于分选。这表明，在重介质选煤之前使用预选设备，有利于在达到所要求的重介质选煤生产能力的前提之下降低成本。为此，这项研究借助模拟仿真研究了FGX分选机的存在对个别设备进料产量以及DMS产品中灰分和产量的影响。结果表明，即使在最差的情况下，FGX分选机极大地降低了DMS的生产能力(500～385t／h
本文研究的是单甲板实物堆叠筛选器与处理入料能力高达5tph的Falcon选矿机结合，形成了一个特别针对高硫煤的细粒煤清洗流程。实验计划是引导处理一个从进料到原煤旋风分离器的流动的泥浆的过程，整个过程在美国中西部的一个选煤厂中进行。高效率的尺寸分离是否达到通过缺陷值0.21和77μm下4.72％的细微支路评价。Falcon选矿机可以实现比重分离低于1.74，处理名义上的1mm～75μm大小的煤时会有
选煤厂将原煤分为3或4个粒级，每一粒级在水介质中分别得到分离。粗粒煤由筛网和离心机进行精确地机械脱水，而细煤需要热干燥。在历史上，工业上已经使用过流化床干燥机进行热干燥，它要求处理中包含细煤。为了减少干燥机设备，一些选煤厂已经安装了一些筛选离心机，这些筛选离心机能够筛选325目的洗粉煤，排除那些不足325目的部分。这导致了由于可磨性指数造成的重大产品损失。气体再循环干燥机的设计使其可干燥和完全回收
煤的预处理包括微粒和相位的相互作用。本研究建立了一种基于粒子间相互作用的数值模型。这个模型利用了Cundall粒子流模型，模拟了受物理性质决定的煤岩颗粒间的多种相互作用。所有粒子运动都受由重力、阿基米德(排量)力、阻尼力和物质相互间磨擦阻力所产生加速度的影响。如果粒子过于紧密而受到剪切或扭曲限制，粒子可能会受到碰撞或拆解。研究结果发现，振动气动干法分选机的煤岩颗粒分选效率由工作空间材料层膨胀所决定
随着水资源变得越来越稀少及其成本的不断上升，不久的将来，在沙漠、干旱或多年冻土地区开采加工原料煤将十分必要。在这些地区高效率的干选技术将使经济选矿或其他流程成为可能。大部分水都包含在细粉煤的处理中，特别适用于对煤的湿处理。在煤炭加工过程中，高处理量的分选技术大多基于湿加工过程。也有一些分选粗煤的干加工技术(>5mm)，像气动重力分选和分选式传感器。从经济方面来说，精煤干选分选的过程和设备是不合适的
用于固体颗粒分离的浮选法已经在煤炭、矿产行业实行了很长一段时间。尤其是运用柱浮选，建立一个深泡沫池的潜在利益已经被大量的研究者证实，包括证实了在矿物富集处，泡沫阶段比泥浆阶段更富有效率。该方法可用于粒子难以由浆阶段分离到泡沫阶段的时侯。因此可以预计到把微粒送入泡沫阶段将大大改善微粒的等级和回收率。本文应用一种新颖电波操作的浮选柱进行实验研究，并把其结果与用传统模式操作相同项目后得到的结果进行了比较