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鞍钢1700ASP连铸生产超低碳钢异钢种连浇过程铸坯增碳研究
鞍钢1700ASP连铸生产超低碳钢异钢种连浇过程铸坯增碳研究
来源 :第4届中国金属学会青年学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:java_flash
【摘 要】
:
钢中的碳对超低碳钢的性能有很大的影响,针对鞍钢ASP中薄板坯连铸生产超低碳钢异钢种连浇过程中铸坯增碳的问题,通过理论计算和取样分析,对异钢种连浇过程铸坯增碳进行了研究,并对工艺进行改进。
【作 者】
:
张文
张洪峰
姚伟智
赵爱英
刘振中
【机 构】
:
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂,辽宁鞍山114021
【出 处】
:
第4届中国金属学会青年学术年会
【发表日期】
:
2008年4期
【关键词】
:
薄板坯连铸
超低碳钢
连浇过程
铸坯增碳
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钢中的碳对超低碳钢的性能有很大的影响,针对鞍钢ASP中薄板坯连铸生产超低碳钢异钢种连浇过程中铸坯增碳的问题,通过理论计算和取样分析,对异钢种连浇过程铸坯增碳进行了研究,并对工艺进行改进。
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浅谈AEC模式在冷轧生产中的重要作用
简单介绍了龙威公司平整机组延伸率自动控制系统,并通过对比分别采用恒延伸率与恒压力模式进行平整后的带钢力学性能,突出恒延伸率模式的应用对冷轧生产的重要作用。
会议
冷轧工艺
平整机
延伸率
自动控制系统
力学性能
以热滑伤为防治目标的轧制规程优化
在分析轧制过程中热滑伤产生的主要因素的基础上,建立以防治热滑伤为目的的轧制规程优化数学模型,并提出了轧制规程优化计算流程。通过轧制规程优化,降低了轧件在轧制过程中的温度,使热滑伤在轧制过程的出现的概率降低。
会议
热滑伤
轧制规程
数学模型
优化计算
计算流程
宽厚板车间的高效剪切线
在钢铁行业高速发展、宽厚板车间不断升级过程中,剪切线也逐渐为人们所重视。为了得到更大的产量和更高的金属收得率,一条高效的剪切线成为必备之选。本文结合首秦4300mm和首钢宝业5000mm两个宽厚板工程简要介绍一下先进剪切线的设备组成和工艺控制,并对目前有争议的几个问题提出自己的一点看法。
会议
宽厚板
高效剪切线
板形仪
切边剪
定尺剪
设备组成
工艺控制
南钢中板厂精整线优化改造实践
从精整线的冷床能力、钢板在精整线的物流走向等方面阐述了南钢中板厂精整线优化改造前后的运行情况,指出精整线必须要满足轧机产能的释放,并要使钢板的物流有序,便于物料跟踪,实现产量和产品实物质量的提高。最后根据目前的生产实际,对改造后的精整线做了进一步的分析,提出目前精整线还需要继续优化改造的项目,以便更好地提高精整作业率,适应更加高效快节奏的生产。
会议
精整线
物料跟踪
冷床能力
物流走向
轧机产能
FTSR工艺轧制Q450NQRl高强度耐侯钢性能控制与实践
优化轧制工艺,采用1MCP技术生产Q450NQR1热轧带钢。通过试制,已验证了FTSR工艺对产品性能的保证程度,为今后组织生产和开发高强度耐侯钢奠定了基础。
会议
性能控制
轧制工艺
热轧带钢
产品性能
耐侯钢
减缓热轧带钢头部卷取冲击的研究
针对热轧带钢头部卷取时冲击剧烈,对产品和设备都造成了严重影响。分析了带钢头部卷取时冲击力的来源,并介绍了当今控制带钢头部卷取冲击的一些先进技术。结论得出了影响带钢头部卷取冲击力的因素,并通过采用先进的控制技术,对这些因素进行有效控制,能够显著降低带钢头部卷取的冲击力。降低设备故障率,提高产品质量。
会议
热轧带钢
卷取机
助卷辊
卷取冲击力
设备故障
产品质量
头部卷取
基于生产数据确定两相区位置的方法
针对一轧制稳定性较差的新试钢种,基于现场实际生产数据,采用一种新的简易方法确定了两相区位置,即变形抗力与温度变化曲线上的拐点温度值,初步验证了该钢种轧制稳定性较差是由于两相区轧制而导致的。并将分析结果与热模拟试验结果进行比较,对两者之间的差异进行了分析,认为得到的结果是准确合理的。重新制定温度制度,避免下游机架轧机在两相区进行轧制,改善了轧制稳定性。
会议
变形抗力
轧制稳定性
两相区
温度变化
拐点温度值
温度制度
B510L钢轧后控冷过程温度场的模拟
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会议
卷取温度
热轧轧机
轧机模型
虚拟生产线
温度场
本钢薄板坯连铸连轧大批量生产X65管线钢
本钢采用转炉→炉外精炼→薄板坯连铸连轧大批量生产x65管线钢,该钢具有优良的强度和韧性配合,良好的低温冲击韧性,显微组织为贝氏体和铁素体。从化合铌和强度角度分析了本钢薄板坯连铸连轧生产的x65管线钢停止加速冷却之后Nb的析出强化行为。
会议
管线钢
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冲击韧性
显微组织
贝氏体
铁素体
高锰系列H型钢腹板裂纹的研究与控制
本文从炼钢、连铸、轧钢等环节对H型钢裂纹产生的原因进行了分析,通过针对性地工艺改进,有效的控制了高锰系列H型钢腹板裂纹问题。
会议
H型钢
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