循环流化床锅炉掺烧煤泥是资源综合利用的主要方式之一,大量的掺烧煤泥能够提高电厂的经济效益.但是掺烧煤泥对锅炉的运行参数及炉内燃烧工况都有较大影响,直接影响床温下降及造成底渣可燃物的升高.掺烧煤泥比例的增加受到很多不安全因素的限制.本文主要针对某135MW等级循环流化床锅炉实现大比例掺烧煤泥的运行方式,提出了如何实现煤泥掺烧最大化的关键性技术措施，文章指出，掺烧煤泥后对于机组的负荷有一定要求，负荷过低不能掺烧煤泥，由于煤泥中灰分多，且颗粒极细，在煤泥燃尽的过程中大部分灰随烟气带至除尘器，留在炉内的灰渣少，这对保持合适的床压不利，在大比例掺烧煤泥时需将连续排渣改为间断排渣，或中断排渣系统运行，维持料层厚度稳定。由于煤泥中灰份多、颗粒细，大部分细灰、煤泥中水分蒸发后被烟气带走，造成尾部烟道积灰严重。若空气预热器漏风将造成水蒸汽结露，特别是冬季更加明显，对空气预热器造成一定的腐蚀，同时容易使飞灰板结，加重尾部烟道积灰，排烟温度升高、空预器腐蚀加重、引风机电耗上升等一系列问题。预防措施为增加吹灰次数，尤其是对空预器的吹灰次数要格外加强，降低排烟温度，减弱腐蚀。