自2010年7月30日第一口页岩气井压裂以来，在过去五年内有超过300口井进行了压裂，单井平均压后产量超过了6万方。在这个过程中压前评估技术、压裂设计方法、压裂材料体系、配套工具及装备、现场实施与质量控制、裂缝监测与解释及工厂化作业等技术体系初步形成。基于室内研究、现场实施和改造后评估，取得如下认识：①天然裂缝分布、水平主应力差值及注入流体黏度是压裂形成复杂裂缝的关键因素；②地质工程一体化理念已经形成并成功应用；③提出了提高“SRV+3C”的设计原则(3C是指复杂性、连通性、导流性)，建立了页岩气储层压裂改造的设计方法；④形成了页岩气储层压裂改造主体技术：水平井井筒设置、PNP多级压裂、“三大两低一小”泵注程序设计(大液量、大砂量、大排量、低黏度、低砂比、小粒径)、现场实时质量控制、多井同步/交错压裂技术以及工厂化作业流程等；⑤施工能力和参数基本已达到北美一般水平。水平井筒长1000-2000米，段间距60-80米，单井压裂段数最高25段，平均压裂17段，单段液量1600-2200方，单段支撑剂60-170吨，泵注排量8-16方/分钟。通常交错压裂单日可完成2-4段，同步压裂单日可达6段，单井压后产量6-55万方/天。本文不仅介绍了页岩气储层压裂改造的成功经验，而且也提出了仍面临问题。比如套变、压裂规模与参数的优化、压后大量水的产出等亟待解决的问题。