树脂基复合材料的固化成型是一个极其复杂的化学、热力学、力学过程,描述该过程的本构模型通常有三类:弹性模型、CHILE模型和粘弹性模型,其输入参数依次增多、模拟精度依次提高,目前常通过后两者考虑温度和固化度变化。然而,在通过有限元等方法对复合材料的固化变形及残余应力的研究时,材料参数的获取与繁杂的人工操作却成为阻碍相关技术在生产中应用的最重要障碍之一。为尽可能简化输入参数,本文采用CHILE模型,通过动态力学分析法(DMA)与差示扫描量热法(DSC)对预浸料的固化动力学与其在固化过程中的力学性能增长进行研究,证明其性能与固化度具有相当的相关度。在此基础上,发展了大型复杂制件的自动化网格剖分与前处理技术,实现了在提供满足要求的制件数模的条件下,自动化完成复合材料制件的温度场与固化变形的模拟,模拟中考虑○1制件自身的不对称因素、○2工艺中的不均匀温度场、○3模具的影响。该方法不依赖人工进行有限元网格划分与前/后处理工作,不需要输入复杂的材料参数,在较低的实施成本下,可以实现满足实际生产要求的模拟精度,对于曲面大小1663×786 mm,开口宽760 mm双曲蜂窝蒙皮结构马鞍形制件,与实际结果相比,最大误差2.26 mm,变形趋势一致,如图1所示。