碳纳米管具有优异的物理性能和力学性能,一直被认为是金属基复合材料的理想增强体,然而,由于细小的碳纳米管之间存在较强的范德华力引起严重的团聚,因此如何制备获得增强体分布均匀的复合材料一直是本研究领域的热点问题.本文分别通过球磨法和异丙醇(IPA)溶液分散法将碳纳米管与镁粉混合,然后采用冷压、烧结制备碳纳米管增强镁基复合材料,采用金相显微镜、SEM、XRD以及硬度计等手段,对比分析了两种混粉方法,质量
本文采用模压成型法制备纺织结构碳纤维增强聚苯硫醚基(carbon fiber fabric/polyphenylene sulfide,CFF/PPS)复合材料层压板,通过纤维改性处理和模压工艺优化,得到力学性能优异的CFF/PPS复合材料.采用DSC、TGA、流变行为测试等手段对PPS基体性能进行了表征.基于分析结果,考察了模压成型温度、压力、时间和加载方式等工艺参数对复合材料力学性能的影响,并
本文采用一种新型方法,选取一种成本低的碳纳米管纱线和聚乙烯醇溶液,合成一种新型的碳纳米管复合纱线,并对其力学性能和表面性能进行了测试.结果显示,聚乙烯醇树脂不但很好的包覆在碳纳米管纱线表面,还浸入到纱线内部,使其结构更加的紧密,其中强度提高了11.8%,模量提高了77.7%,传感系数提高了30.3%.碳纳米管/聚乙烯醇复合纱的优异性能显示了其在智能织物领域的潜在应用前景.