表面检测系统在CSP生产线的应用

来源 :2012年全国轧钢生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:exia0654
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  本文详细介绍了在线表面检测系统对热轧的作用以及武钢CSP厂采用COGNEX公司表面检测系统遇到的一些困难及解决方案。同时,详细介绍了武钢CSP厂通过表面检测系统对各类缺陷的监测与控制情况。
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本论文主要是结合邯钢CSP目前的生产实际,从轧制线标高与辊径差范围优化控制、轧制工艺、产品质量、设备间隙优化调整等方面进行优化,达到增加薄规格的生产稳定性及产品比例和提高品种钢的产量,从而实现效益最大化的生产经营目标。
本文对邯钢连铸连轧厂生产的热轧板卷SS400的成分和性能进行了相关性分析,通过线性逐步回归的方法,开发了针对SS400的性能预报统计模型,并通过相对误差率对所建立模型的预报结果进行了检验。
本文根据开平板残余应力释放后发生相应变形的特点,基于切条测量法,根据金属弹塑性变形理论建立了开平板内应力的计算模型,得到了一种具备设备需求低、操作简单、测量精度高等特点的开平板内应力测定方法,并在开平板残余应力检测得到广泛应用,检测结果表明这一开平板内应力测定方法完全可以满足开平板内应力检测的需求。
随着钢铁工业的发展,减量化生产工艺必然成为节约型钢材的发展趋势。国家标准中345 MPa级低合金钢、船板、容器板、桥梁钢和高层建筑用钢的化学成分和力学性能存在交集,首秦公司通过窄成分设计,精确的轧制工艺,生产出能同时满足低合金、船板、容器、桥梁和高层建筑用钢要求的钢板,实现了“一钢多能”。
热轧中厚板经在线热矫直后钢板表面产生压痕问题,通过对其产生原因进行了详细的分析,并制定了一系列控制与改进措施,有效的解决了矫直机压痕降级改判和待入修磨问题,降低了轧制钢板质量成本损失。
采用金相检验、化学分析、断口观察、X射线分析等手段对30Mn5钢坯的表面裂纹进行了综合分析,结果表明:30Mn5钢坯的表面裂纹是由于钢锭终轧温度过低,形成低温轧制造成的。
本文针对武钢1580产线切头尾定位不精确,影响成材率和通板情况,通过对飞剪进行技术改造,引进KELK公司的闭环优化剪切系统,使头尾形状成像更准确并优化剪切线精确判定,在保证必须剪切部分剪切掉的前提下,实现剪切的最小化,不仅降低了带钢头尾切损,而且有利于下游精轧咬钢,较好地提高了成材率和通板率。
首先介绍了CSP带钢头部宽度拉窄的主要表现形式和钢种规格,同时分析了头部拉窄的影响因素及解决思路,并从理论上解释了由于各机架设定速度和设定厚度(轧制负荷)匹配不合理造成的机架间秒流量不一致问题。最后从优化速度匹配、轧制负荷和机架间张力三方面解决由于秒流量不一致造成的活套拉钢问题。
本文介绍武钢CSP厂在冷轧材推进过程中普冷板经冷轧工序后暴露出的梗印缺陷,经过反复分析发现是由于热轧基料局部高点造成梗印缺陷,对此从控制局部高点入手控制精轧水系统、精轧换辊制度、自动化窜辊工艺、以及轧制油新技术的应用等多方面进行调整使梗印缺陷得到有效控制。
通过冷轧、热轧、炼钢各工序逐步排查,采用Quanta400扫描电镜配合能谱仪分析对SPHC边部凹坑内颗粒嵌入物的形貌、成分进行了分析,找出了填充物的来源及分布的变化规律。研究表明:连铸扇形段积渣是导致凹坑产生的主要原因,加强扇形段设备的检查清理及维护,保证二冷水的水质、强度、温度和均匀性,完善交接班管理制度,可防止凹坑的产生。