通过对企业生产的314不锈钢丝试样的微观组织、断口形貌及夹杂物进行观察,对试样力学性能进行测试,分析拉拔变形前和拉拔变形后钢丝的强度,塑性以及导致钢丝断裂的原因。结果表明:φ3.0mm的钢丝试样抗拉强度为1096.7MPa,断后伸长率为10.6%,随着冷拉拔的进行,φ2.15mm的钢丝试样抗拉强度上升到1148.2MPa,断后伸长率急速下降至6.2%。冷拉拔变形使得钢丝强度增大,塑性变差,由于道次变形量过大导致拉拔过程容易发生钢丝断裂。对变形前后钢丝的组织以及断口分析表明:试样组织为基体为奥氏体,富铬相M23C6或M7C3则弥散分布于表面,其形状主要呈长条状,富铬相的大量析出显著降低钢丝的塑性,易引起晶间腐蚀的发生;314不锈钢丝的断裂属于以脆断为主的混合断裂。断口无明显塑性变形,纤维区存在明显沿晶断裂,还有少量球形和花瓣状的韧窝;此外,试样中存在较多灰色块状夹杂物,EDS分析表明,夹杂物为硅酸盐及氧化铝,尺寸为6.5μm左右。