氧化球团在CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣中熔融的动力学究

来源 :第十六届冶金反应工程学会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jianglihongnj
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  球团在熔渣中的熔融过程是球团铁浴熔融还原工艺中重要过程之一.本文通过试验考察了1450℃、1500℃、1550℃条件下,氧化球团在CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系中的熔化规律.基于传热学理论,对球团熔融动力学行为进行了数值模拟,建立了球团在熔渣中熔融过程的动力学模型;采用有限差分方法对模型进行求解,使用Visual Basic 6.0编程计算,得出了不同温度下球团的熔化时间以及熔化的表观活化能.计算得到;球团在1450℃、1500℃、1550℃熔渣中熔化时间分别为56s、36s、25s,球团熔化的表观活化能为150.8kJ/mol,球团熔融平均速率为v=14185.85e-150.8/8.314T.试验得到的氧化球团在熔渣中熔化时间与数值模拟结果基本一致.
其他文献
专利文献是企业开展研发和竞争情报的重要来源之一。文章从中围专利申请的角度,简要分析了大数据领域及其在电力行业的中国专利申请情况。通过分析大数据领域的专利发展趋势、专利申请人、专利的技术和应用等情况,为电力行业单位在大数据领域内进行专利战略部署和技术研发提供参考。
高炉瓦斯灰是炼铁过程中的固体排放物,它含有大量的铁、碳和一定量有色金属,有很大的二次利用价值。但是由于高炉瓦斯灰含碳球团干燥后和焙烧后强度低,不易综合回收,需要开发高炉瓦斯灰含碳球团用粘结剂。本研究在掌握高炉灰特性的基础上,进行了高炉灰含碳球团添加粘接剂的实验研究。研究结果表明,不同种类粘结剂对高炉灰含碳球团的粘结机理不同,导致对高炉灰含碳球团生球、干球以及成品球的粘结效果不同。根据高炉瓦斯灰含碳
本研究采用箱式气氛电阻炉模拟转底炉工艺,考察不同温度及恒温时间含碳球团还原熔分情况,探讨较低温度下温度及恒温时间对珠铁形成的影响。试验结果表明:温度和恒温时间对珠铁的形成起着至关重要的作用,在1350℃以内且不恒温的条件下,尽管还原已经完成但不能实现渣铁分离。而温度为1300℃且恒温20min时,能够很好地实现渣(固态)铁(熔态)分离,且铁的收得率能够达到90%左右。
本文介绍了铁矿烧结生产过程中烟尘、SO2、NOx、二噁英等污染物的产生原理和排放特征,可根据其产生原理和排放特征对烧结返回料进行源头削减,对污染物进行过程控制,并对烧结烟气污染物控制现状进行分析,提出“源头削减过程控制-末端治理”的思路对烧结污染物进行协同控制。
基于离散单元法,建立了颗粒堆积角的DEM数学模型,比较了不同颗粒滑动摩擦系数、滚动摩擦系数、颗粒密度下,颗粒堆积角变化情况。模拟结果表明;颗粒间的滑动摩擦系数和滚动摩擦系数是控制颗粒平移和转动的基本参数,颗粒堆积角随滑动摩擦系数和滚动摩擦系数的增加而增加;颗粒密度对堆积角影响较小,在相同的滑动摩擦系数和滚动摩擦系数下,堆积角随颗粒密度增加仅有略微的增加。与单一颗粒相比,混装料下颗粒堆尖位置有所偏移
本文通过碳酸化球团实验研究了反应动力学和模型.研究表明,提高反应温度有利于碳酸化球团的转化;反应前期化学反应为限制环节,反应速率较快,反应后期内扩散为限制环节,反应速率变慢;反应在200-800℃的活化能为11.091kJ·mol-1.
碳气化反应是碳还原氧化铁反应的速率限制环节。鉴于碳气化反应中气相反应物和气相产物的化学计量不等,以及在一些冶金还原场合中通常用惰性气体制造保护气氛的实际情况,本文就反应体系总压和惰性气体分压对碳气化反应热力学的影响进行了理论分析。结果表明,总压对气化反应热力学的影响表现为:一定温度下,当总压、惰性气体分压和气化反应平衡常数之间满足一定的代数关系时,气化反应平衡CO分压随总压的增加而增加,或减小。惰
高碳铬铁粉固相脱碳是一种无渣脱碳方法,本文采用微波加热法对高碳铬铁粉固相脱碳进行了动力学研究.以碳酸钙粉为固体脱碳剂,脱碳摩尔比(nc∶nco2)为1∶1和1∶1.4,在微波场中分别对内配碳酸钙高碳铬铁粉加热到900℃、1000℃、1100℃、1200℃并保温脱碳一定时间,测定其碳含量并计算固相脱碳反应的表观活化能.试验表明,提高内配碳酸钙的比例,物料的脱碳率会相应提高,但混合物料的微波加热升温速
本文采用数值模拟方法对高炉不同出铁操作条件下铁水流动诱导剪切应力进行了数值求解,研究了不同铁口长度、铁口倾角及出铁模式对炉缸侧壁剪切应力分布的影响.结果表明铁口附近0°到20°圆周区域,炉缸侧壁剪切应力值较大,最大剪切应力出现在铁口平面以下约1.5m~1.7m处.随铁口长度增加,炉缸侧壁最大剪切应力逐渐减小.对所模拟高炉,当铁口倾角为13°时对应的最大剪切应力值最小.两铁口出铁可减小流水流动所引起
利用自行设计的喷射鼓泡反应器研究了工艺参数对烧结烟气脱硫效率的影响。结果表明,烧结烟气中SO2浓度越低,越有利于烧结烟气保持高脱硫效率的时间越长,细的软锰矿粒度和较高的搅拌速度都有利于提高烧结烟气的脱硫效率。此外,烧结烟气流量和液固比对脱硫效率也有很明显的影响。