碳酸二甲酯(Dimethyl Carbonate,DMC)是一种重要的有机合成中间体,毒性很低.不仅可以作为很好的甲基化剂和羰基化剂,而且可以替代甲基叔丁基醚用于提高燃油的辛烷值.碳酸二甲酯的合成方法有光气法、尿素醇解法、甲醇氧化羰基化法和酯交换法.酯交换法工艺条件温和,在副产二氧化碳的合成氮厂具有特殊的生产优势.采用酯交换法同时联产1,2-丙二醇.1,2-丙二醇(1,2-Propylene glycol,PG)是一种应用很广的无毒化工原料.1,2-丙二醇的生产方法有环氧丙烷水合法、1,2-二氯丙烷法和酯交换法.针对目前国内酯交换法生产工艺存在的产量规模小、间歇生产、能耗高、产品质量等级低等问题,该文对酯交换法联产碳酸二甲酯和1,2-丙二醇的连续化生产流程进行工艺设计和过程模拟计算.在对比分析碳酸二甲酯不同生产工艺特点的基础上,从化学计量和原料利用的角度出发,提出了酯交换法联产碳酸二甲酯和1,2-丙二醇生产工艺的优势;设计了联产2万吨/年碳酸二甲酯和1.7万吨/年1,2-丙二醇的酯交换生产工艺流程;利用化工过程模拟程序PRO/Ⅱ对工艺流程进行了模拟计算;提出了整个流程的物料平衡和主要设备参数表;初步估计分析了1,2-丙二醇质量和二氧化碳的利用对该工艺流程经济性的影响;讨论了该工艺过程的关键步骤.