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异丙醇是一种重要的化工原料和有机溶剂,工业生产过程中产生大量的异丙醇和水的混合废液,实现异丙醇和水的分离有着重要的意义。工业生产过程中需要高纯度的异丙醇,而常压下异丙醇与水在80.4℃形成共沸,其中异丙醇含量为87.9%,采用普通蒸馏方法无法得到纯度高于共沸组成的异丙醇。介绍了制备无水异丙醇(含水量小于0.5%)的传统处理方法是用共沸精馏法,萃取精馏法,渗透汽化法,加盐萃取共沸精馏法等,但这些方法都存在增加另外一种有机溶剂、工艺复杂、设备投资大、能耗高的特点。提出了用3A分子筛制备无水异丙醇的思路。通过实验确定了3A分子筛的再生条件是:在真空度-0.095Mpa的条件下,再生温度为250℃以上,再生时间为三个小时以上。根据再生条件设计了一套集吸附与再生为一体的实验装置,并确定了用正辛醇作为加热介质对装置进行加热再生时,需控制正辛醇的压力为0.5Mpa(表压)。用3A分子筛对异丙醇和水的混合体系在不同状态(气态和液态)进行吸附实验,测定了3A分子筛对异丙醇的水溶液和3A分子筛先对液态异丙醇水溶液吸附再对异丙醇和水的混合蒸汽进行吸附的动态吸水率在10%左右,对异丙醇的吸附率在20%左右,其对水的相对吸比例只有0.5左右。还测定了3A分子筛对异丙醇和水的混合蒸汽在80℃时,对水的动态吸水率在10%左右,对异丙醇的动态吸附率在8%,其对水的相对吸附系数在1.2以上。通过对数据的分析得出用3A分子筛对异丙醇和水的混合体系进行脱水时,用混合蒸汽脱水效果比3A分子筛对异丙醇水溶液脱水效果好的结论。最后,根据实验过程,设计了3A分子筛对异丙醇和水的混合体系进行脱水的工艺流程。并通过成本计算证明了利用再生好后的3A分子筛吸附柱的高温热源对另一个需要再生的3A分子筛吸附柱进行预热,能降低单位处理成本27%左右。