多点成形是板料柔性成形新工艺,其基本思想是把传统模具离散化,用多个规则排列、高度可调的基本体冲头形成所需三维曲面进行成形。多点成形因其快速、柔性的特点,有着广泛的应用前景。本文基于IGES标准研究了多点成形时的曲面造型及调形计算,实现了多点成形曲面造型系统与其他CAD系统的数据交换。压痕和起皱是多点成形中常见的成形缺陷,在基本体和板料之间使用弹性垫能有效地消除压痕、抑制起皱。本文研究了弹性垫对板料压痕、起皱、回弹及成形精度的影响,数值模拟及实验结果均表明弹性垫能够有效提高成形质量。提出了对回弹进行基本体调形补偿以提高成形精度的方法,研究了新型弹性垫对成形的影响,结果表明新型弹性垫能够更加有效抑制起皱,提高成形精度。多道次成形、多点压机成形及分段成形充分体现了多点成形的柔性特点。本文研究了不同道次成形时板料的起皱及回弹,提出了多道次成形时中间构形的设计方法,验证了多道次成形能够抑制起皱、减小回弹。研究了多点压机成形时的板料变形特点,比较了不同成形方式对成形的影响,验证了多点压机成形方式的优越性。探讨了分段成形时的变形区特点,对影响过渡区剧烈塑性变形的因素进行了详细研究,通过对过渡区进行变形协调及设置两次成形时的有效重叠区,避免了过渡区剧烈变形,提高了成形精度;分析了过渡区变形协调原理,提出了两种过渡区变形协调设计方法。最后研究了封头的多点成形工艺,通过合理的工艺方案实现了封头的良好成形。