随着自动识别技术、泛在技术、传感器技术、自动化技术以及相关先进智能技术的发展，越来越多的制造企业将嵌入式系统、RFID和传感网络等应用于产品及生产制造过程，以此提升产品智能化程度以及产品研发设计、生产制造和经营管理的智能化水平。在此物联网技术得到广泛研究和运用的大背景下，面对企业提高产品技术附加值、增强制造与服务过程的管控能力、融合高度信息化程度下的先进制造模式等需求，依然有产品制造服务过程中的信息综合感知、智能处理等许多难题亟待解决。　　 论文首先对于制造单元的各实体及其感知属性进行分类研究。通过对制造单元感知实体属性及感知设备方面的分析，建立起感知对象—感知量—感知识别设备—传感网络四者的映射关系;构建了以感知成本、传感延时、感知稳定性为目标函数的多目标优化感知映射关系模型，给出了具体求解步骤并通过实例进行了应用验证。　　 为提升制造单元感知过程的物联化、智能化处理程度，重点研究了物联环境下制造单元感知信息过程的特点，利用Multi-Agent技术设计了感知模式结构、给出了感知Agent的各功能模型并进行了详细描述。最后针对于该结构特点提出了有效地Agent间通信机制。　　 通过重点研究物联感知下制造单元信息数据结构特点。针对数据的动静态特性、数据内容以及结构化程度构建数据的关系型描述及XML描述，完成了感知基础信息部分数据表的设计以及实时感知数据的标准XML结构设计。为实现数据的互用与转换，设计了数据库与XML文档信息的交换方法。　　 最后在Windows平台下，采用Microsoft Visual Studio2005开发工具，以C#作为开发语言，以Microsoft SOL Server2008作为数据库，开发了汽车发电机总装自动线感知信息原型系统。系统已在重庆某汽车零部件公司进行实施，实施后，实现对生产装配线制造过程的实时跟踪、精确管理，提高生产效率、降低制造资源使用成本。