随着科技的进步和人类生活水平的提高,人们对衣着的要求越来越高。在传统的成衣加工过程中要将幅布先进行裁剪加工成衣片,然后再将衣片缝合加工成成衣,其工序繁复。于是全成型技术(既织可穿技术)应运而生。圆机无缝技术可以生产没有侧缝的衣服,但圆机的无缝技术并非完全无缝,很多地方仍然需要缝合,电脑横机的全成型技术才是真正含义上的无缝,下机后不需任何缝合就可以直接穿着,这是无缝技术的一次质的飞跃。采用电脑横机全成型技术生产的服装,可以把纱线直接编织成为服装,下机即可穿着,省去了织造、裁剪、缝合等复杂的工序,不仅节省了大量的劳动力资源,避免了裁剪缝合过程中的布料的浪费,而且由于电脑横机全成型技术生产的服装没有缝合线迹也大大提升了衣物的舒适性。因此电脑横机全成型服装具有广阔的市场前景。目前以STOll和Shima Seiki为代表的国外电脑横机全成型技术已经相当成熟。在进行全成型毛衫的编织时,多针床电脑横机有很大优势,而采用双针床电脑横机进行全成型编织则对张力控制的要求更高。然而国内还没有专门用来编织全成形毛衫的电脑横机,国产电脑横机全成型技术尚处于技术引进、消化和吸收阶段。现在尚无国内横机厂商生产多针床电脑横机,在国产电脑横机进行全成型编织时一般采用双针床变针距电脑横机。目前采用国产电脑横机进行全成型服装编织的问题主要存在于喂纱张力和牵拉张力的控制方面,而其中最主要的问题是在牵拉张力的控制方面。在进行双针床电脑横机全成型毛衫的编织过程极易出现局部张力的不平衡,导致纱线断裂、布片损毁。故本课题主要对国产双针床电脑横机上进行全成型毛衫编织过程中的纱线张力和牵拉张力进行实验研究。在机器上安装喂纱张力和牵拉张力的测量装置。在全成型毛衫的编织过程中进行数据的采集和数据分析。总结其编织过程中纱线张力和牵拉张力的变化规律:编织过程中的喂纱张力的大小主要与机头的速度有关系,在罗拉对织物进行牵拉时随着时间的增加,牵拉张力首先接近线性增加,到达最大值后开始波动,而在全成型毛衫的编织过程中两边袖子与大身相合处的楔形编织和休止编织部位的牵拉张力明显远远大于其他部位。本课题还在以上张力变化规律的基础上从工艺和机械角度提出改善国产双针床电脑横机全成型毛衫编织条件的方案。