精益生产实践起源于日本,理论形成于欧美。综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产的同时实现多品种、高质量、低成本生产。1990年精益方式的概念一经提出,便引起了制造业发达国家的普遍关注和广泛研究。时至今日,精益生产已经不仅仅是一种生产方式而是一种管理理念和一门管理哲学。管理是一门实践学问,任何先进的管理理论,必须有相应的人文基础。它必须与一国的经济环境、人文环境相结合、相适应,才能真正发挥作用。这一点,大野耐一在其《丰田生产方式》一书中给与了佐证：“我们的初衷是找出一条适合日本经济环境的独特的方式,但又不想让别家公司,特别是先进国家轻易的了解它,甚至不让他们留下一个完整的概念。因此,中国本土企业,特别是国有企业要推行精益生产模式,必须抓住精益思想的精髓,结合国有企业人事制度的基本特征,走出效益最大化的路子。本论文以案例的形式通过对沈阳仪表研究院实验工厂正在推动的精益生产实践活动的研究,总结经验,发掘价值,为企业下一步精益管理的持续与深化提供依据,为国内制造企业,特别是国有中小机械加工企业提供借鉴。当然,有效的实践离不开成熟理论的指导。本论文首先对国内、国外精益生产方式已形成的基本理论、精益生产方式的基本手段、精益生产的基本工具进行论述。然后,对沈阳仪表研究院实验工厂的基础建设、全面5S管理、看板管理、品质管理、及全员维护方面的成功实践进行深入的研究。最后对沈阳仪表研究院实验工厂在准时化生产、绩效考核、设备布置及人员配置等方面存在的问题进行深刻的分析并提出相应的改进建议。