作为实现产品轻量化的一种重要方式,拼焊板成形得到了全球的广泛认同。但是由于其成形性能低于母材,在成形时更容易发生质量问题,因此国内外关于拼焊板成形的相关研究一直延续到现在。模具的结构参数、母材的材料性能及成形过程中的工艺参数都是影响拼焊板成形质量的重要因素,参数多、影响规律多样,特别是焊缝造成了两侧板料与母材性能相比发生了变化,使得整个板料性能复杂化,拼焊板成形过程也更为复杂。因此,分析这些参数对拼焊板成形影响的规律及原因,进而研究通过控制这些影响参数来提高拼焊板成形质量的方法有着重要的意义。分析拼焊板U形件成形过程,建立了拼焊板U形件焊缝移动量力学模型,并通过有限元仿真和实验验证了该模型的准确性;分析拼焊板盒形件成形特点,利用盒形件应力近似理论分析了盒形件成形中应力分布情况,解析了双向拉伸条件下拼焊板焊缝移动量。分析了影响拼焊板盒形件成形质量的模具结构、工艺和板料等参数,研究了凸凹模圆角、压边力、板料形状、板料厚度比、摩擦系数、材料性能等因素对板料的最大拉深深度和底部焊缝移动量的影响规律,发现压边力、板料厚度比、摩擦系数、材料性能是影响拼焊板盒形件成形质量的主要因素,并得到了这些影响因素的匹配方法。通过仿真分析了拼焊板盒形件成形中的焊缝移动、起皱、减薄率加剧的问题,结果表明降低焊缝移动量是解决问题的关键,提出了通过改变压边圈结构并配比适当的压边力和摩擦系数来提高拼焊板盒形件成形质量的方法,在法兰焊缝对应压边圈的位置设置一条椭圆线旋转而成的椭圆锥形拉深筋,形成四块压边圈结构,配比合适的压边力和摩擦系数,能够控制起皱问题,并显著降低焊缝移动量、最大减薄率。进行了实验模具的设计、板料加工和实验平台的搭建,完成了板料试样的拉伸实验,解析了板料应变强化系数及硬化指数;完成了不同压边圈结构、压边力和润滑条件等参数变化对拼焊板盒形件成形质量的影响实验,结果表明:带拉深筋的四块压边圈结构、配合适当的压边力、降低强板侧摩擦系数能够有效地提高拼焊板成形质量,与仿真结果一致。