包芯纱是具有芯鞘结构的复合纱,因其特殊的结构与性能受到许多人的关注,从它的出现到目前为止,包芯纱的纺纱技术已经取得了相当大的进展。包芯纱具有许多的优点,它能表现出短纤纱和长丝所不能得到的外观和风格,但是,在包芯纱的生产中依然存在有难题,即包芯纱的“露丝”、“剥离”现象,这引起包芯纱产品上的一些疵点。因此,需要寻找一种方法来改善包芯纱的“露丝”、“剥离”的这种现象。本文设计研制了一种定位装置,以改善赛络纺包芯纱的性能。该定位装置的作用有:一,通过定位装置的定位槽和定位轮以控制和稳定纱线张力,减小纱线张力波动;二,改变长丝和粗纱须条的集聚位置,从而改变加捻三角区的大小,改变包芯纱的性能。首先,本文研究了在涤纶长丝/棉赛络纺包芯纱的纺纱过程中捻度、须条间距、涤纶长丝预加张力等单因素对包芯纱性能的影响。其次,使用捻度、粗纱间距和涤纶预加张力进行正交实验,通过直观分析法和模糊数学评价方法,分析得到赛络纺包芯纱的最优纺纱工艺参数组合。在最优工艺参数条件下,改变长丝和短纤须条的集聚位置,分别在A、B、C三个集聚位置纺制包芯纱,分析比较所纺纱线性能,选取最佳集聚位置。最后,为了更好地理解定位装置的作用,采用相同纺纱工艺条件下,分别在无定位装置、一次定位、二次定位这三种情况下进行纺纱实验。还对相同工艺参数下纺制的赛络纺包芯纱和传统包芯纱的纱线性能进行了对比。通过上述实验得到:(1)纺纱过程中捻度、须条间距、涤纶长丝预加张力对包芯纱的性能指标(断裂强力、断裂伸长率、纱线条干CV、毛羽指数、露丝长度、剥离阻力)有不同程度的影响;(2)以捻度、粗纱间距、涤纶长丝预加张力为实验因子进行正交试验,经过综合分析,最终得到纺纱过程中的最优工艺参数组合为:捻度77.6T/10cm,粗纱间距4mm,涤纶长丝预加张力90c N;(3)在最优工艺参数的前提下,在A、B、C三个集聚位置纺纱,经过分析比较各纱线性能,得到长丝和短纤在B集聚位置集聚时,纱线的综合质量最优;(4)赛络纺包芯纱的纺纱过程中,定位装置在二次定位的情况下,包芯纱露丝长度降低、剥离阻力性能提高。