近年来,我国木材行业一直保持着迅猛的发展势头,产业规模不断扩大,生产线日趋自动化、智能化。我国是一个森林覆盖率严重低于世界平均森林覆盖率的国家,但是板材需求量巨大,每个家庭及单位所用的家具、纸张、装修等等无一不用到木材,据相关资料显示,全国森林资源年耗高达4亿m3,资源赤字约1亿m3,随着森林覆盖率的不断减少和我们对木材需求量的逐渐增大,各个领域利用木材为原材料的需求也逐渐扩展,各国相关木材公司进一步投入大量的人力物力用于研究木材加工的新技术。本文主要针对木材生产设备进行优化和改造,提高木材的生产质量和效率,并降低生产成本。论文详细阐述了木材旋切的原理、主要技术参数和实现方法,对国内有卡轴旋切机和无卡轴旋切机的结构组成及其优缺点进行了分析和对比。针对旋切出的木材出现的厚薄不均匀等质量问题进行分析,对加工过程中的旋切工序进行优化,本着更有效、材料利用率更高的原则进行整个木材加工流水线的组建。论文重点分析了木材旋切过程中的各种影响质量的因素,对无卡轴木材旋切机进行了改进,提高了木材的生产质量和效率,提高了木材利用率,延长了旋切机及刀具的使用寿命,提高了木材加工质量。对旋切木材的相关配套设备,如补皮机进行了结构优化和改进,获得了较好的补皮效果。针对现有的补皮机进行结构分析,建立了补皮机的三维模型,并对其中的上机架焊合件进行了有限元分析,改进后的补皮机有效增大了有缺陷的木板的补皮范围,而且补皮效果好。在上述工作的基础上,对由圆木到板材的整个生产流水线进行了组建。从圆木的断料到成品木板的码垛全过程所用到的相关设备进行选型和优化,并实现自动化,提高了生产效率,减少了人力成本,提高了木材的生产质量,延长了设备的使用寿命,全面实现木材生产的机械化、自动化,智能化。最后对更先进、更智能化、更有效的有卡轴与无卡轴旋切机一体化进行了构思和三维建模。论文的研究对同类设备的生产制造具有一定的参考价值。