三元复合驱采油技术已经进入后期,采出液中的含水量大幅度上升,乳状液已经由W/O型乳状液转化为O/W型乳状液。油水乳状液的粘度影响因素较为复杂,而分散相粒径分布范围、界面膜性质、分散相粘度和分散相体积分数是影响乳状液粘度的主要因素。随着油井逐渐向老龄井过渡,采油过程中抽油杆管的偏磨和变形现象比较严重,这严重影响了油田高效、低耗发展的生产理念,也造成了油田生产成本升高,效益变差。但是,相比于水驱和聚驱,三元复合驱中油井的偏磨现象有所减缓,通过现场调研发现,在表面活性剂浓度较高的三元驱油井中,油井的检泵次数比其他油井的少。因此,研究三元复合驱乳状液流变特性、润湿特性对于减小抽油杆管偏磨至关重要。本文利用理论分析发现,分散相、油相的粘度和剪切速率是影响三元复合驱乳状液流变特性的主要因素,聚合物、表面活性剂和碱在纯油中的溶解性较差,因此,三者对油相粘度影响小;通过光学显微镜观察不同组分浓度下乳状液的宏观表征,得出不同组分浓度下乳状液的粒径正态分布图,结果发现:随着含水率、碱和表面活性剂组分的增大,乳状液粒径逐渐减小,最小为7um。本文通过DSA（drop sharp analysis）实验测量出不同组分浓度下,乳状液液滴在井筒切片下的润湿角,并且建立不同粗糙度下,润湿角的二维数值计算模型,结果发现:水含量和聚合物浓度增加,润湿角增大;碱和表面活性剂组分增大,润湿角减小,液滴的吸附性越好,润湿性越强。本文利用数值模拟建立井筒切片摩擦受力二维计算模型,对摩擦副接触中心的剪切应力和变形进行分析,通过室内摩擦磨损试验,对不同组分浓度下模拟三元复合驱乳状液的润滑性能进行分析,结果发现:在摩擦副接触中心的应力分布呈现“蝴蝶状”,摩擦因子越小,摩擦应力分布在接触区域的面积也越小,涡旋应力分布曲线越稀疏,曲线所占面积也越小,应力值也相应减小,表面活性剂越大,乳状液润滑性越好。本文利用流固耦合计算模型与UDF（User Defined Function）相结合的方法,对三元复合驱井筒中抽油杆管受流体流动发生的位移、应力和变形进行分析,结果发现:流体在贴近杆管的位置,速度会形成涡旋,导致杆管发生二次位移,二次位移最大可达1.162?10-7m/s;抽油杆管的微变形最大可增加到9.639?10-7m,杆管的最大压力在接口处所占的面积最大,长度可达0.32m。