本文对六面顶压机对聚晶金刚石复合体的合成过程及合成机理进行了研究，在国内首次采用缸径为320mm的六面顶压机一次合成出两片Φ13-8的聚晶金刚石复合体，同时通过采用SEM、XRD、三点弯曲法、维氏硬度等方法对聚晶金刚石复合体的力学性能及其影响因素开展以下几方面的研究并取得了一些成果：1．在采用缸径为320mm的六面顶压机一次合成出两片Φ13-8的聚晶金刚石复合体的过程中，结合超压合成原理，确定了当叶腊石合成块的棱长l₀=37mm时，从密封性能及合成总压力的消耗都是比较合理的。PDC压块在组装时采用聚晶层相对放置，并且在中间夹一片云母片，周围用高纯度精盐压制而成的盐管、盐片组合起来放置在碳管中，可很大程度上减小PDC在超压合成过程中压力和温度分布不均匀的影响。2．通过加入Co和SiC两种不同的粘结剂以及不同尺寸大小的原始粉末合成出Φ13-8的PDC，结合材料的力学性能检测方法，制定了一套针对于聚晶金刚石复合体一般力学性能（如抗弯强度、抗张强度、压缩强度、断裂韧性等）的检测方法。3．通过Φ13-8的聚晶金刚石复合体力学性能的对比性检测分析，发现聚晶金刚石复合体的力学性能是随着聚晶晶粒的减小而增大，而且加入Co的聚晶金刚石复合体的力学性能明显比加入SiC的优越。研究表明：聚晶层的晶粒大小是影响聚晶金刚石复合体力学性能的一个重要因素。4．通过SEM观察到聚晶金刚石复合体聚晶层的晶粒变化规律，发现影响其晶粒尺寸的主要因素有：原始粉末晶粒大小、合成压力、合成温度、合成时间。