本文针对T91钢管在生产过程中存在的表面缺陷,从而导致钢管探伤合格率及成材率低的问题展开研究。利用热模拟试验机测试了T91钢的高温力学性能,借助锥形件轧制实验考察了其穿孔工艺性能；采用膨胀法建立了T91钢的CCT曲线,为T91钢热处理工艺提供了理论依据；通过显微组织及工艺分析等探讨了钢管在生产过程中发生开裂的原因,并提出相应对策；并经过系列工艺试验和组织性能分析对钢管中间退火及成品热处理工艺进行了研究。 　　在上述试验和分析研究工作的基础上,提出了优化T91钢管生产工艺,并用于指导生产,取得了很好的应用效果。本文的主要研究内容是： 　　1.通过对T91钢的高温拉伸试验及锥形件轧制实验,确定T91钢的最佳热穿孔温度为1100°C-1175°C； 　　2.采用膨胀法测定并建立了T91钢的CCT曲线,发现Ac3温度为905℃,Ac1为840℃,Ms为420℃,Mf为240℃； 　　3.分析了T91钢管在轧制过程中出现裂纹的原因与显微组织无关,主要是由于中间退火工艺不合理造成的； 　　4.经过工艺试验和组织性能分析,发现790℃-830℃为最佳的中间退火温度； 　　5.经过工艺试验和组织性能分析,得出T91钢管成品管热处理工艺中最佳正火温度为1040℃左右； 　　6.根据本文的研究成果对T91钢管的生产工艺进行了优化,最终使生产的T91钢管成材率提高12.81%,每吨钢可多产生4587元的利润,为企业带来可观的经济效益。