电力生产的发展直接影响到国民经济的发展,在我国电力行业中广泛采用了四角切圆燃烧煤粉锅炉,电站锅炉生产的安全性和经济性一直是电力行业所追求的目标,过热器和再热器超温爆管正是困扰电厂正常安全运行的主要问题之一,而热偏差的存在是过热器和再热器超温爆管存在的主要原因,故对四角切圆燃烧锅炉屏区气流特性的研究具有很大的实用价值。影响烟温偏差的因素较多,主要包括炉内过程和锅内过程两方面。就锅内过程而言,引起汽温偏差的原因有吸热偏差,流量偏差,结构偏差及进口汽温偏差等; 就炉内过程而言,学术上较一致的看法是烟气流量沿流通截面分布不均匀,即烟速偏差而致,对烟速偏差的形成原因目前有多种解释,比较一致的观点是由于残余旋转造成的。研究屏区气流分布特性及形成原因,如何减小气流偏差是本科题研究的重点。本文以600MW 机组锅炉试验台架为模型,采用冷态试验方法和数值模拟方法对大型锅炉屏区气流进行了深入研究。通过应用FLUENT 软件对锅炉屏区气流进行数值模拟,知道了锅炉屏区气流偏差形成的主要原因,及屏区气流分布的特点。同时对锅炉试验模型流场的测量,表明得出的锅炉屏区气流速度分布与数值计算结果吻合良好,这说明运用FLUENT 软件对四角切圆燃烧锅炉进行数值模拟是可行的。研究表明,可通过以下方法降低屏区气流偏差:反切风的配风方式; 设计时适当减小假想切圆直径来减弱炉膛出口的残余旋转; 改造折焰角的结构,如加长其高度,或者改变折焰角深度; 增加炉膛高度以延长衰减历程; 特定的屏式受热面的布置方式来加速其衰减。