曲面分段加工是船体建造的重要部分，完善曲面车间分段建造作业计划能缩短曲面分段加工周期，提高曲面车间分段加工的生产效率，促使我国造船企业继续朝总装化，精益化路线前进。本论文针对曲面分段建造工艺和分段车间物料管理方式特点，主要做了以下工作：对船厂曲面车间分段加工方式和车间作业计划体系进行调研分析，明确曲面车间分段加工属于离散型事件，将车间所有胎位看成并行机工位，在此基础上建立仿真模型。针对曲面车间分段加工采用固定胎位式特点，分析各种作业计划优化方法和优化算法，总结生产调度策略和遗传算法理论，对于组立部门编制的曲面车间初步作业计划，利用Plant-Simulation仿真软件自带的遗传算法对初步胎位执行作业计划优化，优化过程中进行参数设置和编程工作，将优化得到的作业计划执行之后的结果与初步作业计划执行结果相比较，作业计划完成总时间缩短，为提高曲面车间分段的生产效率增加可能性。同时，分析曲面分段建造工艺流程，曲面车间物料配送方式，研究影响物料配送的资源因素，结合车间看板管理方式和精益物流思路，建立曲面车间分段装配线物料配送模型，输入之前优化后得到的某胎位的作业计划。利用仿真软件的试验管理方法，实现分段建造流程仿真和车间物料配送，并对影响因子进行优化，得到物料运输设备和线边物料堆场的优化值，降低作业计划完成总时间，为提高合理地车间资源利用实现可行性。