双辊铸轧工艺作为适应冶金业低能耗、短流程、高速度、低成本发展要求的一项新技术正在受到全世界钢铁界的关注，用户的小批量、多品种的要求也急需此项技术成熟、完善以进入工业化生产。影响该技术工业化进程的主要原因是其工艺过程稳定性和铸带质量问题，而侧封技术则是影响上述两个问题的关键因素之一。本文采用数值模拟和实验模拟相结合的方法来对侧封问题进行研究，研究得到的结果对于有限元模拟技术在双辊铸轧过程中的深入应用，及以后改善侧封条件，提高铸轧过程的稳定性和改善铸带质量方面都具有重要的理论意义和实用价值。用ANSYS软件数值模拟了不同材质的整体式侧封板以及对比了整体式和组合式侧封板的温度场和应力场。根据模拟结果确定了侧封材料为硅酸钙质，和组合式侧封板不同位置的侧封材料，并计算得出组合式侧封的性能优于整体式侧封。针对双辊铸轧工艺过程对侧封板的工艺要求和物理化学性能要求，采用硅酸钙制作了侧封板，并对其结构、预热温度制度和保温措施等问题对铸轧过程稳定性和铸带质量的影响进行了研究，为保证铸轧过程的顺利进行奠定了基础。为了解决机械侧封板在铸轧过程中的破碎问题，设计并制作了硅酸钙和氧化锆陶瓷组合式机械侧封板。实验结果表明组合式机械侧封板能够有效地防止侧封板的破碎，提高了侧封板的使用寿命，提高了铸轧工艺过程的稳定性和铸带的质量。采用本文所开发的侧封技术，在辽宁科技大学自主研发的立式双辊铸轧机上铸轧出边部较整齐的镁合金薄带。同时也说明了熔池底部为实现侧封最困难的位置。通过对两种结构机械侧封板使用效果的对比和对侧封板的受力分析，研究了侧封板的压紧机构对铸轧过程的影响。