铝箔是铝加工生产中加工工序最多,难度最大的铝产品,铝箔的生产水平代表着铝加工工业的先进程度和发展水平。随着经济的发展,铝箔因其优越的使用性能,越来越引起国内外的广泛关注和高度重视,因此,研究铝箔的显微组织,制定合理的生产工艺,进一步改善其使用性能具有重要的理论研究价值和实际指导意义。本文采用金相显微镜、透射电子显微镜、X-ray衍射分析仪、定量金相、implus图象分析软件、Visual Basic 6.0等实验设备和软件,系统的研究了同一批AA1235铝箔毛料各个生产阶段试样(包括铸锭、热轧、毛料)的显微组织以及不同质量铝箔毛料的显微组织(包括Fe、Si固溶度、第二相的种类、数量、尺寸和分布等),重点研究了AA1235合金铸锭均匀化工艺和均匀过程中显微组织(包括枝晶和相变)的变化规律;实现了通过点阵参数的变化来反映固溶度大小的程序编写,对铝箔毛料中Fe、Si元素的固溶度大小进行了定量表征。研究结果表明:①热轧态样中化合物分布不均匀,呈棒状,有可能是均匀化不充分造成的,不利于铝箔的进一步轧制。②质量较好毛料中第二相化合物呈球形、尺寸居中(1μm-4μm)、均匀地分布在基体中,其电阻率最低,说明Fe、Si固溶度最小,而质量较差毛料中化合物形貌各异、分布不均匀、大小不一且Fe、Si固溶度较高。③AA1235铝合金经过560℃×5h+600℃×3h均匀化工艺退火以后,元素得到了充分的扩散,枝晶处化合物的聚集明显减少,部分枝晶开始熔断,且发生了高温相变FeAl6→FeAl3的转变;铸锭均匀化后在380℃中温退火,发生了βp(AlFeSi)→αc(AlFeSi)的相变,并且生成的αc(AlFeSi)相在500℃时仍能稳定存在。④FeSiAl5和Fe2SiAl8两种物相的析出,都会引起晶格常数的增大,Fe2SiAl8的析出对晶格常数的影响较FeSiAl5要显著。