本文针对中州分公司采用强化烧结法以后氧化铝熟料烧结系统中工艺技术的不合理部分进行了研究,提出了一系列的工艺技术优化措施,解决了窑尾结圈、烧结带内衬周期过短、高温窑皮挂结和维护困难等技术难题,提高了熟料窑的产量和运转率。 首先,在实验室条件下对正常生产中的熟料烧结特性进行了研究,提出了正常生产中熟料烧结温度范围应控制在1240～1300℃之间、熟料容重应调整为1.0～1.4之间为宜,探索出了强化烧结法高温窑皮挂结的工艺控制条件,提高了窑皮的质量和厚度。 其次,通过对不同煤粉燃烧器理论与实际应用效果(在中州分公司熟料窑窑型上)的比较分析,得出了单风道煤粉燃烧器适合于中州分公司氧化铝熟料生产需要的结论;通过理论分析,并结合工业实验数据,优化了不同生产阶段喷煤管调整的工艺指标。 最后,通过对窑尾喷枪实验,提出了能稳定窑况、提高产量的正三角三枪喂料方式。其控制指标为:料浆压力在1.6～1.8MPa、喷嘴直径在φ16～17.5mm,尾温应随料浆水份变化控制在220～245℃之间。从而,解决了窑尾扬料板区结圈、负压升高、提产无力的技术难题。 经过上述工艺技术优化,氧化铝熟料烧结系统现有的六台熟料窑每年可多产氧化铝10万吨以上,经济效益十分显著。