涂布印刷行业会排放大量具有一定温度和热值同时危害巨大的有机废气，该行业排放的有机废气存在如下特点：废气中含有大量空气、有机挥发性组分含量少、废气排量大，故而在治理或回收利用涂布机有机废气上存在较大难度。针对这一问题本论文独创性地提出一种新型的方法，即废气循环增浓后配合生物质热风炉进行焚烧的处理方案，并进行了实验研究。本实验首先研究了涂布机有机废气的基本性质，其主要成分为甲醇和其他较少量的芳香烃类醚类有机物，进行热力计算后，对系统采用部分循环方案，以达到增浓效果，之后配合生物质热风炉加以焚烧。实验中在涂布机出口处设置回收管道，将回收的废气分为两支，一支送入生物质热风炉内焚烧；另一支则混合新风进入热风炉炉管内进行加热，再送入涂布机内进行涂布工作，这样便完成了一套循环动作，通过控制鼓入新风量和废气分支的比例就能达到控制废气浓度的效果。利用仪表和一整套控制系统对工艺流程进行实时监测和在线控制，得到了涂布机在不同工作条件下系统的循环废气浓度以及生物质的进料比，经分析显示采用该方案后能有效减少生物质的燃烧量，即达到了节能效果，同时也解决了环境问题；此外记录的管道各点的压力分布可以帮助实验后续改进，以使效果达到最佳。