改革开放以后,我国涌现出一大批出口型中小ODM企业,得益于我国经济的飞速增长和有利的政策环境,出口型ODM企业取得了一定的市场地位。但随着我国经济增长放缓,全球经济一体化下的国际化竞争,不再会出现这种粗扩式的增长,而国内外工业4.0浪潮的展开,使中小ODM企业传统意义上的竞争优势正在逐步减弱,在同一产品竞争时,谁拥有质量和成本的优势,谁就能获得更大的市场。以往粗狂式发展注重的是事后分析,这种方式的质量成本控制仅完成了质量成本控制的一部分,是不利于降低企业质量成本,提高企业利润的。因此,以先进的理论为依据,提高质量成本的控制是促进企业发展的一项重要任务。本文就是在此前提下,对一家典型的中小型ODM企业T公司的质量成本控制改革进行了深入的研究和探讨,旨在找出影响企业质量成本控制的主要原因,以便提出改进的办法。本文以理论为基础,以T公司质量成本控制现状和质量成本数据为基础,利用质量成本因素分析法和趋势分析法分析,找出公司质量成本控制存在的问题:预防成本和鉴定成本投入不足,产品设计引起的故障成本占比偏高,采购控制不到位直接影响总的质量成本。结合这些问题和公司的质量成本控制情况,公司对一般制造型企业的全过程质量成本控制模式进行了改进,构建了适合公司的全过程质量成本控制框架,在研发阶段增加预防成本和鉴定成本的投入,重视产品设计对质量成本的影响。在采购阶段加强供应商管理和物料管理。在生产阶段投入自动化生产,同时也加大了对鉴定成本的投入。在销售阶段,注重对销售人员的技术培训和售后问题反馈。在初步实行全过程质量成本控制后,对控制结果进行了分析。分析结果发现通过对每个阶段质量成本控制的改进和对质量成本构成要素的合理调节,公司的质量成本控制得到了明显的改善,为同类型企业的质量成本控制的优化提供了一个示例。