随着我国重质原油开发规模的扩大,高酸原油产量不断增加,以其为原料生产的重质馏分油的酸值也逐年增加。环烷酸是石油中最主要的酸性含氧化合物,环烷酸在石油及其馏分油的加工中,除对生产装置产生较大腐蚀外,还对油品的性质产生较大的影响。因此,脱除油品中的环烷酸是十分有必要的。　　 本文首先对辽河石化馏分油进行全面的理化性质的分析,初步判断该馏分油进行化学脱酸的可行性。其次针对化学脱酸的方法,以减二线馏分油为原料,考察化学脱酸剂(碱液和极性溶剂)的加入量对脱酸效果的影响。确定化学脱酸剂的组成后,对化学脱酸工艺的操作条件进行优化,分别考察反应过程中的剂油比和反应温度对脱酸效果的影响,验证是否能够满足生产过程中的馏分油酸值的指标。试验结果表明,采用化学剂脱酸法对减二线馏分油进行脱酸,化学剂的组成和加入量是脱酸效果的最主要的影响因素。通过上述考察化学剂中碱液的加入量和蒸馏水的加入量对脱酸效果的影响,可以得出:化学剂脱酸过程中,碱液的最佳加入量为馏分油质量分数的7％,这时脱酸效果最佳;化学剂脱酸过程中,通过对极性溶剂不同加入量的脱酸率及乳化情况来看,极性溶剂加入量在20％B寸为最佳点。选择恰当的极性溶剂加入量在脱酸过程中是十分重要的。在这两种条件下都能达到酸值小于0.5mgKOH/g的预期目标。采用化学剂脱酸法对减二线馏分油进行脱酸,通过考察化学脱酸过程中的操作参数(剂油比和反应温度)对脱酸效果的影响,可以得出:各个操作参数的不同,对脱酸过程的效果也产生较大的影响。化学剂脱酸过程中,脱酸反应的最佳反应温度为60℃,脱酸反应的剂油比的合适范围在0.5∶1～1.0∶1。在这两种条件下都能达到脱酸的预期目标。本文提出的化学剂脱酸法适合辽河馏分油的脱酸,并且能够达到预期的目标。