随着超高速飞行器日益增长的需求,热端部件材料的开发已经被世界诸多国家所重视。纤维增强陶瓷基复合材料具有低密度、耐高温、抗氧化、抗高温蠕变、比强度高等优点受到科研人员的亲睐,SiC_f/SiBCN复合材料又是目前这类材料的研究热点。但关于该种材料的疲劳性能,少有报道,使其设计、应用和进一步发展受阻。本文首先研究了DCP的添加对SiC_f/SiBCN复合材料制备效率的影响,结果显示DCP极大的提高了复合材料的制备效率。后续研究了复合材料的常温及高温拉-拉疲劳行为。常温疲劳试验探讨了残余应力、氧化损伤、频率、应力比对材料疲劳性能的影响。结果显示:(1)高周疲劳时,材料疲劳过程会释放材料内部基体的残余拉应力,使材料有更高的表观疲劳极限应力。低周疲劳时,材料内部的裂纹扩展太快,材料内部的残余拉应力来不及释放材料便发生破坏。(2)材料在1200℃空气环境热处理时,由于SiBCN基体的自愈和性,材料基本不发生氧化,材料的疲劳性能保持优异;在1350℃空气热处理时,由于BNC相在高温下迅速消耗,纤维与基体均有明显氧化,材料疲劳性能下降。(3)疲劳频率增大,材料的疲劳寿命减小。应力比增大,材料的疲劳寿命增大。这是由于常温疲劳时材料的疲劳损伤机制主要为磨损机制造成的,拉伸断口显示频率、应力比对拉伸断口影响较小,其断裂行为类似。(4)通过S-N曲线与Goodman曲线对材料的疲劳极限进行预测,预测与实验结果相比误差在5%以内,对疲劳寿命的预测的误差也在工程范围之内。高温疲劳试验主要研究了温度、频率、应力比对材料疲劳性能的影响。结果显示:(1)温度升高,材料的疲劳寿命下降。温度越高,界面受到氧化侵蚀越严重,对应材料的氧化损伤越严重。(2)疲劳频率越小及应力比越大,高温疲劳寿命减少,蠕变损伤对材料疲劳断裂起主要作用。疲劳频率越大,应力比越小,高温疲劳寿命越长。综合而言,材料常温疲劳试验中,纤维/基体界面磨损是材料疲劳失效断裂主要原因,高温下,纤维蠕变和氧化损伤是材料断裂失效的主要因素。材料常温下有优异的疲劳性能,高温下疲劳性能良好。