铝合金筋类零件广泛应用于汽车、航空等领域。该种零件形状复杂、精度要求高，并且对于锻件组织和性能的要求也日益提高。目前对于6082铝合金锻造变形过程中材料参数并不完备，而对于筋类锻件金属流动和缺陷形成和演化也不够深入。本文采用有限元模拟和实验相结合的方法，研究了6082铝合金筋类锻件热变形行为、成形过程中缺陷形成的机理，提出了相关变形条件和工艺参数对于锻件组织性能的影响。6082铝合金变形激活能Q为145.977kJ/mol。应变速率小于0.1s^-1时，应变未达到0.1即已进入稳态流动阶段，之后流动应力略有下降。而当应变速率大于0.1s^-1时，应变增大到0.3才开始进入稳态流动阶段，并且进入稳态后应力值不再随应变变化。可采用4阶多项式进行应变补偿，改进后的本构方程对流动应力值的预测更为精确。应变速率小于1s^-1时，6082铝合金只发生动态回复，晶粒较为粗大；应变速率大于1s^-1时，发生动态再结晶。在350oC下变形出现大量破碎的晶粒，随着温度逐渐升高，位错缠结的网状形态逐渐消失，当温度提高到500oC时，晶粒尺寸变大，且排列较为整齐，出现近似等轴晶的形态。6082铝合金辊锻变形过程中，同一横截面上温度场和应力应变场分布不均匀，温度相差可达20oC，应力相差可在30MPa左右。制坯变形量45%，预锻和终锻截面面积差在10%之内可有效避免出现折叠、穿筋等各种缺陷。压扁后坯料的夹角增大约2o，为了保证变形匹配，需要对该角度进行补偿。6082铝合金在440oC-490oC区间辊锻，热处理后的强度随着温度升高而增大，且强度在310MPa至360MPa之间。制坯后的零件应当立即水冷，以保持较好的组织形态。不宜让其在空气中自然冷却，否则会导致晶粒粗大且不均匀。随着始锻温度和终锻温度的提高，粗晶有减少的趋势。较大的变形程度和均匀的变形对避免和减少粗晶有利。在0到60%的制坯变形程度区间，随着制坯变形程度增大，第二相粒子析出增多，锻后锻件的抗拉强度和屈服强度增大，极大值分别为350MPa和310MPa。镦挤变形过程易产生汇流折叠，增大过渡圆角可改善金属流动状态。筋部圆角大于筋部宽度的1/2时，充填饱满，没有缺陷。流线紊乱和折叠缺陷的产生与材料过量有关，应严格控制金属余量。变形温度在480oC，滑块速度5mm/s，摩擦因子0.3时，充填效果很好。