面对环境的污染和能源的紧缺,必须探寻高分子材料合成的绿色化,实现高分子材料的循环使用和再生利用。为了促进高分子功能型材料的发展和应用,推进环氧化物的开环共聚研究,有效的利用CO₂资源,本文将对CO₂与环氧丙烷的共聚反应进行研究,其中对超临界CO₂中的反应,CO₂作为共聚的单体和CO₂与环氧丙烷共聚催化剂类型进行了综述,并对戊二酸锌催化剂进行评价,以提高催化剂的催化效率。实验中制备了用Ti、Zr、V、Mo改性的催化剂,并与戊二酸催化剂进行了比较。其中制备的催化剂用红外光谱（IR）、广角电子衍射（XRD）、能谱（XPS）、环境扫描电镜（SEM）四种手段进行了表征,并对此催化剂进行了评价和分析。本文设计、安装了一套适用于高温、高压条件的带有机械搅拌装置及精确控温、测温的超临界反应装置。在此高压反应釜内进行合成聚碳酸亚丙酯（PPC）的实验,对实验结果采用正交实验极差分析,探索适宜反应条件。并且通过红外光谱（IR）,核磁（1H-NMR,13C-NMR）表征分析,所合成的聚碳酸亚丙酯（PPC）是高分子量的交替共聚结构。实验比较了不同催化剂的催化剂效率,并考察了实验条件（反应时间、反应温度、反应压力以及催化剂用量）对CO₂与环氧丙烷共聚反应的影响。从对实验结果的比较得出,改性后催化剂的适宜反应温度、反应压力以及催化剂的用量有所升高,但反应时间下降,这是因为对催化剂改性后,提高了催化剂的催化效率,能在较短的时间内就能得到高分子量的聚合产物,既能提高CO₂的固化量,又可以提高PPC的性能。论文还对CO₂的配位和活化以及CO₂与环氧丙烷的共聚机理进行了探讨。