飞剪是一种用于横向剪切运动着的带钢的机械，飞剪的剪切精度直接影响着冷轧薄板的成品质量。对定尺飞剪自动控制技术进行的分析及应用，就可充分利用现代科技发展的成果，提高飞剪的剪切精度，达到增强产品市场竞争力的目的。 本文以武钢冷轧厂90年代引进的UNGERER飞剪为研究对象，在对引进技术进行消化和吸收的基础上，分析了采用位置伺服控制的飞剪控制系统的鲁棒性问题，及其系统的模块化实现，并提出了系统进行故障诊断的方法。 文章从UNGERER飞剪伺服系统的结构入手，将现代控制理论与经典控制理论相结合，分析了飞剪控制系统的鲁棒性问题，在采用位置伺服控制的飞剪自动控制系统中，由内含CPU的位置控制单元DDS-CR对飞剪剪刃的位置进行监测控制，把位置控制器作为系统的鲁棒调节器，根据剪刃的位置来控制飞剪的动作；采用大功率晶体管直流PWM斩波控制技术，对飞剪伺服电机进行调速控制，在实现了系统鲁棒性的同时，也保证了飞剪的剪切精度。 UNGERER飞剪系统的调节控制装置是通过功能模块化实现的，模块的故障自诊断功能，使得系统易于进行维护和使用。 根据本人在生产现场的工作经验，应用飞剪系统的故障自诊断功能，得出了进行系统故障分析诊断的实际方法，并根据飞剪系统的特点，提出了飞剪系统发生长短尺故障时的处理思路及系统的改进方案。现场生产实践证明，这些方法的实施改进并完善了系统的功能，有效地降低了设备的故障率，确保了产品质量。