环己基苯法生产环己酮和苯酚，可以同时得到两种重要的化工原料，具有原子经济性和绿色化的特点，是一条崭新的工艺路线，具有较好的应用前景。与异丙苯法生产苯酚、丙酮工艺相比，环己基苯法不存在丙酮副产物过剩的问题。因此，开发环己基苯法的苯酚-环己酮工艺具有非常重要的现实意义。　　 本文首考察了无催化剂条件下，环己基苯的自氧化反应和添加引发剂及碳酸钠对氧化反应的影响，考察了温度、反应时间等因素对环己基苯氧化反应的影响。考查了两种硬脂酸盐对环己基苯氧化反应的催化作用，以硬脂酸钾为催化剂，环己基苯的转化率为29.76％，1-环己基苯过氧化氢选择性为83.83％。　　 其次，主要考查了金属氧化物MnO2和ZnO催化环己基苯氧化反应，对反应条件进行优化。MnO2做催化剂时，效果最好，在最佳反应条件下，环己基苯的转化率为36.4％，1-环己基苯过氧化氢的选择性为84.01％。二氧化锰可以重复使用，活性基本没有降低。　　 最后，在1-环己基苯过氧化氢的裂解反应中，对多种酸性催化剂的催化效果进行了研究。分别对其工艺条件进行了优化，溶胶凝胶法制备的PW/SiO2固体酸催化效果最好。1-环己基苯过氧化氢的转化率为97.69％，苯酚收率为90.47％，环己酮收率为89.83％。