本设计是对浙江某电子科技有限公司废酸综合利用的技术改造项目进行工艺设计。在深入调查研究企业厂区环境及其废酸的实际情况后，确定的技改方案是设计一套废酸综合利用装置。针对企业的技改项目，本工艺设计的主要任务是提供一份设计说明书和一套工艺图纸。该企业生产过程中产生的废酸主要为废硫酸和废硝酸，设计的工艺方案是以工业硫酸亚铁（绿矾）为原料，利用废酸中硝酸的催化作用和废酸中硫酸的氧化作用，投料量[SO42-]/[Fe]总值控制在1.4，加热至60℃后，通入空气，保证搅拌速率为250r/min，反应3.5h后将二价铁氧化成三价铁，再在相同环境下水解聚合反应0.5h后得到成品聚合硫酸铁（PFS）净水剂。由此，不仅解决了企业的废酸排放，同时又获得了一种高市场价值的净水剂产品。在设计说明书中，详细介绍了PFS制备工艺的国内外现状以及发展趋势；对该项目的来源及背景作了详细说明；对技改方案进行了选择与论证，确定了利用废酸制备PFS的工艺路线；对利用废酸制备PFS的工艺过程进行了详细的物料衡算与热量衡算；对主要设备进行了工艺设计计算与选型，确定了车间主要需设置6台容积为12500L的钢衬聚四氟乙烯（F4）间歇搅拌反应釜，来同时完成氧化、水解和聚合过程；为了确保日后的安全卫生要求，在参照国家相关标准及规范的基础上，对废酸综合利用车间所需的设备进行了详细的布置设计，绘制了设备布置图；根据物料特性，对所设计的装置进行了合理的管路设计计算与选择，绘制出了装置的管道布置图；最后对该项目进行了详细的经济概算。工艺计算及经济衡算的结果表明：采用本设计的废酸综合利用方案，该公司每年只需消耗78396t绿矾即可生产116777.76t的液体PFS，每年只需燃烧301.7t原煤来提供能耗，年税后利润达709.6万元，税后动态投资回收期只需1.24年（包括了建设期1年）。可见，该项目的投资风险很低，回报率很好，具有较好的社会经济效率。本工艺设计的主要成果是一份设计说明书和工艺设计图纸，图纸包括公司总平面布置图、工艺管道及仪表流程图、设备装配图、车间设备布置图和管道布置图。