大庆石化公司化工污水处理厂生化系统污泥量繁殖较快，每月外排污泥4000m<3>，其含水率可达97％。现有的脱水系统已经不能满足目前剩余污泥的处理量，大量过多的剩余污泥得不到及时处理，严重影响了生化系统的正常运行；此外污泥处理的投资和运行费用巨大，已成为污水厂所面临的沉重负担。因此，迫切需要优化活性污泥工艺以减少剩余污泥产量。 针对上述问题，本文通过广泛查阅有关技术资料，分析总结了污泥减量化的机理，研究比较了三种运行工艺(完全混合式活性污泥工艺、推流式活性污泥工艺、好氧一沉淀一厌氧工艺)的污泥减量化效果，同时对好氧.沉淀.厌氧工艺处理低浓度有机废水时污泥减量化做了初探研究。此外研究污泥停留时间对剩余污泥产量的影响，同时首次从经济角度出发研究污泥停留时间延长的情况下最佳C、N、P源的比例。取得了以下成果： 完全混合式、推流式、好氧.沉淀一厌氧式三种工艺的污泥表观增长量：完全混合式活性污泥工艺>推流式活性污泥工艺>好氧-沉淀-厌氧式活性污泥工艺，好氧-沉淀-厌氧工艺在处理低浓度有机废水时也能取得较好的减量效果，三种工艺的COD去除率相差不大，但好氧-沉淀.厌氧工艺使出水NH<,3>-N浓度略有升高，而使出水PO<,4>-P浓度降低，同时发现好氧.沉淀一厌氧工艺能改善污泥沉降性能；污泥停留时间为7.5d、15d和35d三组工艺条件的污泥表观产率系数分别为0.328 mgMINSS/mgCOD、0.262 mgMLNSS/mg COD、0.168 mgML,VSS/mgCOD，污泥停留时间15d与污泥停留时间7.5d相比其减量比例为20％，污泥停留时间35d与污泥停留时间7.5d相比其减量比例为49％，污泥停留时间延长对COD的去除能力没有明显影响，但使污泥沉降性能稍变差，同时使出水NH<,3>-N浓度和PO<,4>-P浓度均升高；确定了污泥停留时间15d时C、N、P的最佳投入比(按COD/N/P计)为200/3.5/0.7，污泥停留时间35d时C、N、P的最佳投入比为200/3/0.6；提出了两套污泥减量化方案，方案一将各系列的第一间曝气池改为厌氧池，从而形成好氧一沉淀一厌氧工艺；方案二在原工艺不变的情况下把污泥停留时间由原来的7.5d延长至35d，同时将营养盐的比例由原来的COD/N/P为200/5/1调整为200/3/0.6。本项目为大庆石化公司污水处理厂的生化系统改造提供了技术参考。