锅炉装置燃烧化石类燃料产生的烟气排向大气,烟气中含有二氧化硫,氮氧化物,对大气造成污染,导致酸雨、温室效应等等。通过脱硫脱硝除尘工艺技术降低烟气中的二氧化硫,氮氧化物和粉尘含量,达到烟气的超洁净排放,对于保护环境具有重要意义。青岛炼化公司CFB锅炉燃烧延迟焦化装置产生的高硫石油焦,烟气量70×10⁴m³/h。项目改造前,烟气脱硫的工艺技术路线是炉内一级石灰石脱硫和炉外的湿法洗涤的二级脱硫,烟气除尘的工艺技术路线是布袋除尘和湿法洗涤,无烟气脱硝措施。改造前,锅炉烟气排放的SO₂浓度为150mg/Nm³,NO_x浓度为150mg/Nm³,烟尘为50mg/Nm³。随着国家环保排放标准的不断提高,原有的烟气处理工艺已难以满足环保要求,实施了包括脱硝单元、除尘单元和脱硫单元在内的环保技术改造以期实现烟气的达标排放。其中,脱硝单元为新建单元,除尘单元和脱硫单元为改造单元,脱硝单元新建两套采用SNCR工艺的烟气脱硝设施,除尘单元依托现有两套布袋除尘器进行增效改造,脱硫单元改造方案是在现有的脱硫塔上新增脱硫喷嘴和浆液循环泵。改造后的调试表明,脱硝SNCR系统尿素和稀释水的自动控制较平稳,在初始NO_x为150 mg/Nm³的情况下,NO_x排放值控制在80 mg/Nm³以下,关键运行参数氨逃逸控制在8 mg/Nm³。但由于炉内脱硫石灰石滞留的影响,NO_x排放会出现脉冲式尖峰。锅炉烟气排放的粉尘在4⁷mg/m³之间,全时段小于10 mg/m³,达不到5mg/m³的要求。脱硫塔出口SO₂排放能达到35mg/m³,受石灰石添加不稳定和排渣量受限等因素的影响,SO₂排放不稳定,不能达到全时段小于35mg/m³的要求。NO_x平均值合格,受石灰石添加不稳定的影响,炉内NO_x波动幅度大,不能达到全时段小于50mg/m³的要求。本文通过对烟气脱硫脱硝除尘改造的工业化实验研究,分析指标数据,研究变化规律,积累调整经验,为锅炉烟气超洁净排放提供了理论和实践案例。