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本文将三肽小分子的生物相容性和可体内降解性与聚氨酯低成本、原料简单易得、结构可设计等优点相结合，制备含有较高生物活性的三肽的聚氨酯材料。论文以苯丙氨酸和赖氨酸为α-氨基酸单元，采用活化酯二步法，合成了一种新型三肽衍生物(苯丙氨酸-赖氨酸乙酯-苯丙氨酸，PLP)。该合成路线简单，产率较高,且通过将苯丙氨酸单元替换为其他α-氨基酸，制得一系列三肽衍生物。随后将PLP作为聚氨酯弹性体的扩链剂引入到聚氨酯主链结构中，选用不同分子量的PCL为软段，HMDI为硬段，合成了三肽扩链的新型聚氨酯弹性体(PU-PLP),并系统的研究了其结构和性能的关系。HNMR和红外测试表明，合成的PLP和PU-PLP结构符合预期设计。FTIR，DCS和TGA测试结果表明，随着软段分子量的增加，聚氨酯的氢键作用减弱，相分离程度降低，玻璃化转变温度(Tg)降低，热稳定性提高等；HMDI型聚氨酯的Tg高于HDI型，但热稳定性不如HDI型；而PLP的引入，使得聚氨酯的氢键作用显著增强，Tg大于Lys和BDO扩链的聚氨酯，但热稳定性稍变差。亲水测试表明，PEG型聚氨酯的本体吸水率明显大于PCL型聚氨酯；PLP型聚氨酯本体亲水性能不如排列不规整的Lys型聚氨酯，而可能硬段在表面富集，酰胺键的亲水性显著提高了其表面亲水性能，水接触角明显小于Lys型聚氨酯。粘接强度测试表明，随着软段分子量的增加，PLP型聚氨酯相分离程度降低，均由界面破坏向本体破坏转变，其中PEG型由于醚键极性弱，粘接强度降低明显，而PCL型聚氨酯由于强极性的酯键，粘接强度略有下降，仍明显大于PEG型聚氨酯；PLP的引入，聚氨酯硬段含量变大，相分离程度提高，较低的分子量却有一个较高的粘接强度，明显提升了聚氨酯的粘接性能。细胞毒性测试表明，随着PCL分子量的增加，聚氨酯的生物相容性提高；对比BDO型聚氨酯，PU-PLP的PCL含量更低，而细胞存活率提高了10%，明显提高了聚氨酯的生物相容性。根据以上测试结果，该新型三肽衍生物PLP的引入，不仅提高了聚氨酯的生物相容性，而且得到了较强的粘接性能；根据实际应用的性能要求，可选择合适的PEG和PCL比例，软段分子量以及HMDI和HDI比例，可操作性强，初步展现出了生物粘合剂领域的潜在应用。