拉深工艺是板料成形工艺的一种重要成形方式,在工业生产中具有十分广泛的应用。对于一定的成形制件,采用合适的压边力控制方法是提高成形极限和优化成形效果的一种重要手段。将电控永磁技术用于拉深成形中的压边力控制,对改进现有的压边技术、开发新的压边装置以及精简工艺流程等都有理论和实际意义。针对铁磁性板料轴对称拉深成形,提出了一种考虑磁场区影响的电控永磁压边方法,主要研究内容为:对板材轴对称成形的应变分布规律、磁垫磁路和模具设计等基本问题进行研究,为考虑磁场区影响的轴对称拉深成形电控永磁压边方法奠定基础;对于拉深指定板料,进行有限元模拟给出适合压边的磁力等级;对两种磁垫设计方案进行对比分析;进行电控永磁压边成形实验,验证模拟和分析的结果。首先,采用直接积分解法,给出了轴对称件拉深成形的应变解并给出了算例;分析了电控永磁磁垫的工作原理;设计了电控永磁磁力压边装置及拉深模具;采用等效磁路的分析方法给出了电控永磁磁垫的磁吸力计算公式,根据计算结果,磁垫可提供的最大磁吸力为31195 N。其次,基于永磁体的磁滞特性,模拟了电控永磁磁垫的充磁和退磁的动态过程,并根据模拟结果使用ANSYS得到了板坯的初始压边力分布;对于直径110 mm、厚度为0.8 mm的08Al板坯,通过拉深成形模拟找出了适合压边的磁力等级为6等级。再次,对成形区和磁场区重合的磁垫、成形区和磁场区分离的磁垫进行了对比分析,结果表明成形区和磁场区重合的磁力压边装置在结构上具有更好的刚度;通过两种磁垫磁场和静力场的有限元模拟对比发现,在拉深铁磁性材料时,成形区和磁场区的磁垫提供的磁场场强更大,可以提供数值更大、分布更广的压边力加载。最后,设计并进行了电控永磁磁垫的磁吸力测量实验,得到了不同磁力等级下和不同间隙下的磁吸力测量值;进行了基于电控永磁压边技术的拉深成形实验,实验结果表明在磁力等级为6时制件的成形效果最好;使用Vialux AutoGrid应变扫描系统获得了实验件的应变分布,验证了模拟和理论计算的准确性。