针对铜的铬酸盐处理因环保要求而逐步被废除，而以苯并三氮唑(BTA)及其衍生物为主的有机钝化膜耐酸碱性较差等问题，通过对稀土盐在金属表面钝化处理方面应用的研究，本文将稀土盐与铜合金常用的有机缓蚀剂BTA等复配使用应用于铜的无铬钝化处理。对钝化液工艺参数、钝化温度、钝化时间等都做了详细的实验研究，通过正交试验确定了最优工艺，并利用化学浸泡法在铜合金表面获得稀土钝化膜。 本文通过对正交试验结果的分析，获得了各因素对钝化膜性能影响的次序，其中稀土盐对钝化膜性能影响最大。在对稀土钝化膜性能的研究中，以最优工艺条件中不加稀土盐的钝化液配方做对比，利用硝酸点滴试验、恒温恒湿试验、盐雾试验及失重试验等对稀土钝化膜的耐蚀性进行了评价。并对钝化膜在NaCl溶液中的腐蚀行为进行了分析研究。 通过阳极极化、交流阻抗等测试方法，对稀土钝化膜的耐蚀性做了进一步分析与探讨。利用扫描电镜、电子探针、X-射线衍射仪及拉曼光谱仪对稀土钝化膜的形貌、成分及结构等进行了分析，以探讨稀土钝化膜的耐蚀机理。 经本文研究的最优工艺条件处理后的H62铜合金外观呈金黄色，色泽均匀，通过扫描电镜显示试样表面形成了均匀致密的稀土钝化膜。硝酸点滴时间达20s，恒温恒湿试验48h无明显变化，耐盐雾试验达12h，在3.5％NaCl溶液及天然海水中的腐蚀速率大大降低；本研究的工艺流程简单，污染小，易操作，钝化液性能稳定，数天内不易分解，是一种较理想的铬酸盐钝化替代工艺，具有非常广阔的应用前景。 本文研究的最优稀土钝化工艺条件如下： 稀土La盐：3～5 g／L； 苯并三氮唑(BTA)：15～18 g／L； 磺基水杨酸：8～12 g／L； 络合剂：14～16 g／L； 表面活性剂：0.3～0.8 g／L； 钝化温度：58～64℃； 钝化时间：2.5～4min。