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印染废水处理工艺复杂、具有较高的负荷、p H和温度变化较大、可生化性差,属较难降解的废水。与此同时,纺织印染工业由于工艺过程中消耗了大量的水,导致污水量很大。所以当前印染行业的废水治理任重而道远。本论文采用电化学方法处理印染废水,对3种不同种类的单一染料脱色性能和实际印染废水的降解性能进行研究,并考察了电化学方法影响染料脱色和废水降解的各种因素,确定最佳处理条件。除此之外,本论文还研究了染料脱色的机理和其返色现象,针对实际印染废水的处理设计了具体的工艺流程,并在此基础上进行自动控制系统的设计。主要研究内容和结论如下:(1)探讨了电流密度、初始p H值、初始染料浓度、电解质浓度对脱色效果的影响,确定染料脱色的最佳条件为:染料初始浓度为100mg/L,p H=7,电解质浓度Na2SO4为15g/L,极板间距d=0.5cm,电流密度为10m A/cm2。三种染料废水在最佳条件下处理60min后,活性红脱色率为98.77%,酸性红为97.95%,直接红为92.75%,均达到90%以上,效果显著。(2)利用紫外-可见吸收光谱对3种染料在不同反应时间下的溶液进行全波长扫描,由扫描图看到500-600nm处的吸收峰明显减弱,说明染料的显色基团被破坏;另200-300nm处的吸收峰也在下降,说明染料中苯的环状结构被破坏。(3)对3种染料做了不同条件下的返色现象对比,依次为自然条件、曝气条件和加热条件,分别处理24h后与之前反应完的染料废水进行对比,发现基本没有出现返色现象,显色基团被完全破坏,电化学降解比较彻底。(4)在脱色理论的基础上,探讨了不同的影响因子对实际印染废水的影响,得到实际印染废水二维电解时p H=3效果最好(46.6%),三维电解时p H=9最好(85.4%);使用不同的阳极材料进行三维电化学处理,150min后具体COD降解率大小为:SS/Pb O2(80.1%)>Ti/Pb O2(76.3%)>Ti/Ru O2-La2O3(51.2%)>不加电极板(39.3%);单独的电解、铁炭、芬顿降解效果不如组合工艺效果好,且电化学工艺放在铁炭、芬顿工艺前端比后端效果更好,即电化学方法可以作为印染废水的预处理方法。(5)论文还在实际废水降解性能研究的基础上设计了整个印染废水的处理流程,并且根据处理工艺流程进行了自动控制系统的设计,更加精确的记录与运行,避免错误,实时监控,在很大程度上降低了成本,减少了人工消耗。