空压机作为一种在纺织领域应用广泛的压缩空气生产设备,能源消耗较为严重,但也存在着巨大的节能潜力。本文以咸阳某纺织厂离心式空压机组为研究对象,将进气预处理设备与空压机相结合,从理论分析到实际应用,研究了进气参数对空压机组能耗的影响。同时对入口空气预处理设备进行了选择与设计,并对预处理前后空压机系统进行了能耗和经济性分析。首先,对该纺织厂进行多次调研发现离心式空压机进气口温湿度较高,通过对离心式空压机压缩过程及功耗的理论分析得到,降低进气温湿度可提高能源利用率,减小后续冷却干燥负担并降低空压机能耗。然后通过对换热器结构的分析,提出选择整体式翅片管表冷器作为空压机进气预处理设备。并根据夏季空压机进气参数实测数据,以进气平均温度为42℃,相对湿度为30%,降温到32℃作为设计目标参数对表冷器进行设计。本次设计确定了翅片管表冷器的材质、换热面积、管排数、翅片参数等,并进行了换热器的传热计算和流阻计算。其次,对表冷器在咸阳某纺织厂空压站离心式空压机入口的实际应用情况进行了测试,并采取控制变量法分别分析了进气参数与空压机比能量和全效率的关系:（1）入口空气含湿量一定时,随着温度的降低,比能量逐渐减小,全效率逐渐升高,且含湿量值越大,比能量降幅和全效率的增幅越小。同时空压机产气量随温度和含湿量的降低而增大。（2）入口空气温度一定时,随着含湿量的降低,比能量不断减小,空压机能耗降低,全效率逐渐升高,且进气温度越高比能量增幅和全效率降幅越小。表冷器换热效果较好,热交换效率在70%～89.2%范围内。最后,对预处理前后空压系统的能耗进行综合分析,并计算空压系统设备运行费用。得出空压系统能耗随进气温度和含湿量呈现波动趋势,温度为28℃,含湿量为15.98g/kg,系统总能耗最低,相比原系统节能2.82%,为最佳进气参数。当入口温度处于31.7℃～40.2℃,含湿量处于17.03 g/kg～18.39g/kg范围内时系统并不节能,为最不利区间。若夏季对该厂所有离心式空压机入口均进行预处理,每年可使空压机系统产气量增加,耗电量以及运行费用大大降低,提高空压机的生产效率,具有较高的节能和经济效益。