利用聚合反应可以制备出很多性能优异的材料,在工业上应用的聚合搅拌釜多为间歇釜。连续聚合反应釜具有生产效率高、生产能力大,产品质量稳定等优点,在工业上连续聚合反应釜的应用越来越多。但对于连续聚合反应过程,必须保证聚合单体与催化剂的快速混合,以及聚合反应热的快速撤出,因此有必要对连续聚合反应反应釜进行结构优化,以给工业装置提供设计依据。本文利用计算流体力学软件FLUENT对丁烯-1连续聚合反应釜的流场和混合过程进行了模拟计算,研究了在连续操作过程的流场分布情况。通过改变桨叶层数、桨叶组合、换热器位置和高度、桨叶旋转速度等对搅拌釜内部构件进行了优化。并通过模拟停留时间分布和利用UDS模拟物料在搅拌釜内的平均“年龄”分布,得到了优化后的搅拌釜的平均停留时间和虚拟釜数。结果表明,三层桨叶的搅拌效果在满釜操作的条件下不能满足反应对搅拌的要求。在四层桨叶的基础上,搅拌性能最好的桨叶是平直桨(45°PBT)和四叶涡轮桨(MKW)的组合桨。适当增加蛇管换热器高度时,混合时间明显减少,局部循环基本消失,四层桨叶形成的连接流占满了整个反应釜。提高桨叶转速有助于加快物料的循环速度。