本文开发了一种新的煤气化废水酚氨化工回收处理流程。该流程先用酸性气对煤气化废水进行饱和吸收，调节废水的pH值小于8。随后使用萃取剂MIBK进行萃取脱酚；萃取相进入溶剂回收塔分离酚和萃取剂；脱酚后的废水进入汽提塔分离酸性气、氨和MIBK，同时在汽提塔中加入氢氧化钠以脱除固定铵盐，酸性气体和MIBK从汽提塔塔顶采出后进入三相分离罐，分离后的油相返回溶剂罐，水相和三级分凝的凝液混合后返回汽提塔入口处，气相返回饱和塔。汽提塔侧线采出氨气，经三级分凝后得到高浓度的氨气。塔釜净化水送生化处理。新流程有两个技术特点，一是采用酸性气饱和工艺用于降低废水的pH值，改善萃取环境；二是采用单塔加压侧线抽氨技术，用于脱酸脱氨并回收萃取剂。对开发的新流程进行了建模，并根据不同阶段废水组分含量的不同，采用不同的热力学方法。由建立的模型和选择的热力学方法，利用流程模拟软件，分别对饱和塔、萃取塔、溶剂回收塔、汽提塔和三级分凝的参数进行了优化，确定了适宜的参数范围。在优化的参数条件下，模拟结果显示，新流程能够有效的脱除煤气化废水中的有害物质，净化后的废水满足生化处理要求。经济分析表明，与现有流程相比，新流程的加热负荷降低了18%，冷却负荷降低了16%。但新流程的脱酚能力不如现有流程，酚回收率低了1.09%；汽提塔的脱氨能力强于现有流程，塔釜出水中氨浓度较低，但氨回收率比现有流程低2.81%。每处理1吨废水，新流程的操作费用减少3.52元，收入减少1.94元，利润增加1.58元，具有一定的经济性。