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无铅黄铜的研发是国内近20年黄铜产业中的一项重大工程，大量研究后不乏优良成果，但由于成本及制备工艺的限制，多半在产业化阶段夭折，止步于实验研究，行业及高校不得不重新审视研究方向。在日本的C69300合金面世之后，硅黄铜成为最具开发潜力对象，然而经济因素驱使国内着重研究铜含量较低的硅黄铜。但目前由于缺乏较深刻的理论，硅黄铜的研究进展缓慢，且无一研究成果可较好替代铅黄铜。本文通过相图计算、金相组织、DTA、XRD、SEM及硬度、抗脱锌腐蚀、铣削力测试，比较了不同相组成的硅黄铜的切削性能和腐蚀性能，同时研究了B和RE元素对硅黄铜的影响，主要得出以下结论：1、本试验在细化剂筛选过程中，发现Ti、Fe元素均会与P元素生成肉眼可见的硬质点，影响黄铜的抛光和电镀性能，同时增加刀具损耗。因此，Ti、Fe元素不适合做硅磷黄铜的细化剂。2、本试验中2-3-B和2-3-RE合金其基体为单一β相，并有较多磷硅相充当断屑质点，其切屑形态细小，切削后表面粗糙度小，综合切削性能优于HPb60-2黄铜。3、本试验应用了电化学萃取技术，对硅黄铜的颗粒相进行萃取、分离与成分分析，更为准确地得出测出了颗粒相的成分，其中含P、Si、Cu、Zn、Sn、La元素，其中Sn、La元素有助于磷硅相的生成；而3-3-RE合金中的黑色相应该为κ相，但还需进一步确认。4、B和RE元素均可提高硅黄铜的抗脱锌腐蚀性能。铜含量较低的硅黄铜，添加RE元素的抗脱锌腐蚀性能效果较好；铜含量较高时，B元素抗脱锌腐蚀性能较优。添加B元素时，3-2-B合金抗脱锌腐蚀性能最好，脱锌层厚度为238.97μm；添加RE元素时，2-3-RE合金抗锌腐蚀性能最优，脱锌层厚度为262.94μm。5、对于单一β相基体合金，其脱锌腐蚀形态为均匀性腐蚀，而（α+β）基体合金脱锌腐蚀时，为β相优先腐蚀，两者腐蚀机制均为Zn优先溶解机制；而铅黄铜脱锌腐蚀过程中β相最先腐蚀，为Zn优先溶解机制，随后为均匀腐蚀，腐蚀机制为溶解—再沉积。