大盘卷卷取机是当今先进线材生产线——大盘卷生产线中的重要设备,本文运用理论计算与有限元模拟相结合的方式对大盘卷卷取机的卷取性能进行分析。首先,本文详细研究与分析了卷取机的工作原理,把线材卷取过程分为匀速卷取与调速卷取两个阶段,运用弹塑性力学知识,确立力学模型,推导弯曲线材弯曲力矩与应力、曲率与应变的相关公式,计算出卷取机需要克服的弹塑性弯曲力矩,最后通过计算摩擦力矩、张力矩,确定卷取力矩,以及分析影响卷取力矩的因素。其次,本文采用Pro/Engineer建模技术对卷取部分进行零件的三维建模与装配。并对模拟的几何模型方案进行分析,运用坐标定义法实现在DEFORM-3D软件中的再装配,以此确定合理的模拟几何方案。最后,在卷取第一阶段中,本文采用正交试验法设计方案,确定模拟条件,运用DEFORM-3D软件对27个方案进行分析,确定各因素对卷取力矩与卷型的影响程度以及最佳试验方案。然后对最佳方案进行应力场、应变场分析,得到线材在卷取过程中的塑性变形规律及影响其质量的主要因素。进行温度场分析,研究线材卷取过程中温度变化范围及表层与心部温度的变化趋势,以确定温度对线材质量的影响。在卷取第二阶段中,以第一阶段为基础,通过改变卷取速度,来分析卷取速度对线材卷型的影响,确定通过调整卷取速度实现线材在卷取机径向方向分布合理。