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绿色制造是实现生态工业和社会可持续发展战略的决定性因素与必由之路，能使产品在整个生命周期中最大限度的减少对环境的负面影响，解决环境污染、节约原材料和能源、缩短生产周期、降低生产成本，提高绿色制造企业的经济效益，实现经济、社会和环境三者之间的协调、优化的可持续发展，实现人类之间以及人类与自然之间的和谐发展。而要使绿色制造在制造企业得以实施必须有一套健全、规范及完善的管理体系来进行严格监督，只有这样才能做到绿色制造企业有据可依。
作者结合起草国家绿色制造标准《机械产品绿色制造工艺规划导则》：GB1.1-2009和《绿色制造属性机械产品》：GB1.1-2009的工作，以国家科技支撑计划（2006BAF02A03）“绿色制造企业生产过程绿色规划与优化运行技术”、国家自然科学基金（70571060）“面向绿色制造的绿色制造企业生产过程多目标集成决策模型及方法研究”、高等学校博士点基金（20060488001）“面向绿色制造的生产系统资源配置模型及方法研究”等项目为依托，主要开展了以下研究工作：
（1）以企业标准和绿色制造技术标准体系为基础，提出了面向ISO9000、ISO14000及OHSAS18000的绿色制造企业一体化管理体系（GIMS）的定义，基于大质量系统的核心观点对GIMS的标准基础、理论基础及技术基础进行了分析，构建了GIMS的框架模型，该模型体现了全面持续改进的的理念。
（2）通过ISO14000/OHSAS18000一体化的流程设计，构建其一体化的文件框架，编写其体系文件；抽象出一体化过程的关键环境影响因素并应用物料衡算的方法进行识别，对绿色制造企业整个生产过程的重点环境影响因素进行确定，引起绿色制造企业生产过程的重视并减少环境影响。
（3）对GIMS进行整体规划与设计，实现了从理念一体化、组织一体化、文件一体化、作业一体化到持续改进一体化，确立了以PDCA为核心的一体化运行模式，对适用于GIMS的“全面改进管理”屋进行构建。
（4）构建了GIMS评价的属性维、空间维和时间维的三维特性模型，确定了适合我国现状的绿色制造企业GIMS评价标准的制定原则与方法，建立了同时考虑经济效益及社会效益的GIMS评价三层指标体系框架结构，给出了主要评价指标的数学模型。这些指标、标准、模型综合形成了一套完善的绿色制造企业GIMS的综合评价体系。
（5）给出了GIMS评价中评价方法应满足的条件，考虑到一般综合评价方法在GIMS评价中应用的缺陷，将主成分分析法、层次分析法等方法综合引入GIMS的评价，通过主客观相结合的组合评价不仅解决了模糊数学和经典数学应用在评价过程中难以克服的一些缺点，而且使评价结果更客观、更精确，并以定量化的数值表示评价结果，减少了主观性，能够较完善地反映GIMS的综合性能指标水平，进而提高了评价结果的可信性。