针对生物质锅炉/垃圾焚烧锅炉过热器在运行过程中面临严重的高温氯腐蚀问题,采用聚硅氮烷作为先驱体,添加玻璃粉与氧化锆作为填充剂在TP347基材上制备复合陶瓷涂层。本文通过热重、红外等手段研究了聚硅氮烷的热解转化过程,并通过微观分析的方法研究了温度与填料对涂层结构的影响,还针对涂层的抗腐蚀与磨损性能进行了试验。热重-红外试验表明,该聚硅氮烷的热解过程分为两个阶段,第一阶段为室温~500℃,析出氨气;第二阶段为500~700℃,在氮气下析出甲烷,在空气下析出甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水。空气下热解后陶瓷产率更高,热解完成所需的温度更低。两种气氛下的热解过程均符合一级动力学模式,最合适的机理函数为f(α)=(1-α)。玻璃粉能提高涂层临界厚度与硬度,但添加玻璃粉后的涂层在烧结过程中容易产生大型孔洞,可添加氧化锆等惰性填料,并提高烧结温度来避免。通过试验得到具有最优结构的涂层配方,并对该涂层进行腐蚀试验,试验表明该涂层试样的抗HCl腐蚀与抗KCl腐蚀性能远优于基材试样。在500℃、525℃与550℃三个温度下涂层抗HCl腐蚀性能分别是基材试样7.4倍、3.1倍与3.2倍。但玻璃粉在高温下会软化,当试验温度超过玻璃粉软化温度之后,涂层的抗腐蚀性能有所下降,因此涂层的工作温度应控制在玻璃粉的软化温度之下。该涂层具有良好的抗摩擦磨损与高温冲蚀磨损性能。其中涂层的抗冲蚀磨损性能在室温与400℃时稍逊于基材,随着温度的升高,涂层的抗高温冲蚀磨损性能逐渐增强,甚至超过了基材。