本文按照GB／T 10125—1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》试验标准，采用对比试验方法，分别研究了未经处理镁合金、铬化处理镁合金、微弧氧化处理镁合金与铝合金连接后的腐蚀行为及两种表面处理工艺的保护效果。采用测量镁合金的腐蚀失重速率及观察表面腐蚀形貌等方法来进行不同处理工艺所得膜层的腐蚀性能测定，研究不同腐蚀介质浓度、腐蚀环境温度、腐蚀溶液pH值中镁合金的连接腐蚀行为。最后参照GB／T6461-2002标准对两种表面处理镁合金在不同腐蚀环境中，与铝合金的连接腐蚀保护程度进行评价。 研究结果表明：由于镁合金电极电位低于铝合金，因此，镁合金与铝合金连接后，置于含NaCl的腐蚀气氛时，发生电偶腐蚀和缝隙腐蚀，使得镁合金的连接腐蚀明显加速；当对镁合金进行适当的表面处理后，腐蚀明显减少，对连接腐蚀的敏感度也明显降低；随着腐蚀溶液浓度和温度的增大，未经处理的镁合金连接腐蚀速率加快，腐蚀深度较低浓度、低温度情况下要严重；由于镁合金属碱性金属，在酸性腐蚀环境中，腐蚀速率是碱性腐蚀环境中的6倍以上，对连接腐蚀也较敏感。在两种表面处理工艺的对比中，微弧氧化处理效果较佳，由于镁合金经铬化处理所得膜层易溶解，对镁、铝合金连接腐蚀保护作用局限在24小时以内，而微弧氧化陶瓷层由于高阻抗特性和与基体优良的结合力使其对连接腐蚀不敏感，并且连接处无陶瓷层损坏现象，表现出良好的保护效果，耐腐蚀时间达72小时以上。但微弧氧化陶瓷层也有局限性，在酸性腐蚀环境中的连接腐蚀保护作用较差。