随着现代工业自动化的不断发展,电镀技术在社会各领域的应用愈来愈广泛,电镀行业激烈的竞争促使企业提高产品质量和技术水平,面对生产质量较差,生产技术水平不高的现实,如何实现电镀自动控制技术,具有十分重要的意义。某厂向我们提出了制作深孔镀铬控制柜的要求,针对该厂对电镀产品功能的控制要求,本系统采用的是一种集散控制系统——上位机采用组态软件WINCC和下位机采用PLC协同工作的控制系统,实现了电镀生产线的自动控制。本文以镀铬自动控制系统为研究对象,重点对控制系统的硬件部分进行了设计和分析,按照项目的控制要求,通过AutoCAD electrical 2006软件对电气原理图的重点设计,为PLC端子图、外接端子图和施工图提供了电路依据,为镀铬控制系统的施工提供了硬件保障,保证了镀铬控制系统的顺利完成。本文对镀铬控制系统的可靠性做了充分的分析和研究,我们从元器件选型,手动、自动、手自动的三种控制方式的切换、控制系统电磁兼容性设计以及对PLC采取了一些抗干扰措施等方面进行可靠性设计,保证了控制系统的可靠运行。针对复杂的镀铬生产线中难免会发生故障的问题,我们在控制面板上安装了故障集控器,它的设计使工作人员能够在工艺流程出现故障时,及时的发现故障并解决,保证了控制系统的可靠性和安全性。此外,本文还对控制系统采用模糊故障树分析法。通过对控制系统造成故障的所有可能原因的分析和总结,建立了深孔镀铬控制系统故障树模型;通过故障树定性分析,确定了最小割集;采用模糊集合理论,确定了底事件发生的概率;通过故障树定量分析,计算出顶事件发生的概率以及底事件的重要度;为系统的维护与检修提供了依据。本控制系统经过我们研究小组精心地设计、安装、调试后,投入生产使用并能够实现电镀生产线的自动控制,验证了系统的可行性。